随着科技的发展，染色电脑，染色集中控制等自动化设备和各种新技术正在迫使印染厂改变现在的流程和管理方法。那么，就让让我们看看有哪些技术正在取代或将要取代我们印染人吧？又称计算机配色。在工业发达国家与着色有关的行业，如纺织印染，染料、颜料、涂料制造业等行业普遍采用计算机配色系统作为产品开发、生产、质量控制及销售的有力工具，普及率很高。品管的作用是采集颜色数据，通过数据的比较来判断颜色是否合格；一般人眼睛对于颜色的区辨度是DE0.2,而测色仪的区辨度最高可达0.01~0.02DE；通过精确仪器，采集颜色数据后，可以做许多事情，例如对产品颜色的长期稳定性跟踪，对加工产品颜色区间的判定，对库存产品的优化，对染料可覆盖颜色范围的预判等；配色部分又分为配方预测，配方管理，配方修正几种功能，对于大型印染工厂，用好电脑配色可以解决人员更替，经验积累等问题；对于工厂的数据化管理非常有效，适合大型规模化生产工厂，或者小型单一产品工厂（例如品牌制线厂，绳带厂等）；电脑配色进入印染厂是趋势，随着发展，纯依靠经验的学习积累过程会越来越弱化，个人要及早学习电脑配色的颜色理论，基本操作等知识，这样工作的范围会更宽；如果有个人经验，又会操作电脑配色，且有基本数据化颜色理论，对职业发展非常有用；自动泡料机和滴液机的出现使得在学校学习手工移液技术不是必然,电脑操作,软件使用成为需要的知识;有了这个,新人,没有系统学习过染整颜色知识的人也可以顶替去做打色,只要简单的取放动作就可以完成，配合电脑配色，新人甚至可以打出7~8成颜色的接近程度;自动滴液机的滴定速度更快也更加不宜疲劳，他们可以一刻不停的工作；对于重复大样工作，摆脱枯燥劳动，非常有用，他让印染人的双手解放出来，进行更重要的思考和创意；目前自动滴液机根据不同区分方法有转盘式，机械手臂式，秤重式和量液式等，无论哪种设备的易用性，耐用性和易维护性是要平衡考量的；需要会操作电脑；如果不但会操作自动滴液机，还会简单维修，对于工厂里的人来说，就如虎添翼了；采用印刷的方法将花型打印在纺织品上，许多复杂的渐变色也可以呈现；不需要制网,花形设计也更容易,创意的重要性越来越高；虽然目前数码印花机由于墨水和喷头的价格问题，还未能替代传统印花机，但是随着工艺的改善和用量的增加，难保5年内不会像Apple的智能手机代替Nokia的功能机一样，出现一个改朝换代的情况；数码印花机从2014年开始出现井喷式发展，各种类型的机器层出不穷，有涂料直喷的有活性的，酸性的，分散的，有热转移的，有冷转移的；无论何种机器，都离不开设备的操作，颜色管理的操作和花型的设计；对于做印花的人，及早了解数码印花知识，了解颜色管理，对于自己未来发展，有利无害。传统的印花工艺，人工完成调浆配色，精度低，准确度差，劳动强速大。
全自动电脑印花调浆配液系统应用于印花企业色浆自动调制，准确控制减小工艺配方的关键参数，保证印花调浆配方的准确性和工艺配方的重现性，实现印花调浆过程残浆完全回用，减少过程浪费，提高生产质量和生产效率，减轻劳动强度，改善作业环境，实现清洁生产。体力活儿变为轻松操作。
华高自动化HG-JK10染色集中控制系统的使用让集控室只需要一台工控机电脑就可以监控生产现场染色机的操作,不需要配备集控柜,也不需要购置大量的电缆线和拉线接线等人工的投入。中央监控系统可以完全掌握染色过程的控制权，记录染色全程的数据，大大减少染色过程中人为因素造成的缸差、色差;预防因设备故障引起的质量事故，为产品质量分析生产统计报表，客户资料管理等生产管理提供了极大的方便。
配合验布自动疵点数据采集仪器，使得码布验布更加轻松，数据记录更加清晰，分析更加快速；
传统印染厂染料助剂的称量具有一定的危险性，且工作量大，操作繁琐；对工艺配方、领料单及称量过程进行全面的监控管理。
HG-08染色助剂自动称量系统适用于染色、定型生产车间，解决在助剂的领取、称量和运输过程中，助剂称量的不准确、称错助剂、称量误差大以及助剂的浪费等问题。达到有序领料、减少助剂的损耗，降低染色成本的功效。
HG-06计算机辅助称料管理系统是针对印染企业中染料仓库人员人工称料容易称错料、放错料、称料误差大、浪费严重、称多称少无法监督等现象而专门设计的。
总之，印染厂未来的趋势是能用减少体力劳动，减少经验式操作，机械化，数据化，正规化，标准化，流程化；企业集中化，大型化，作坊式生产会越来越少的。而精确规范的管理要求是每一个印染企业最终的发展目标，而如何快速的的启动规范管理的第一步，选择合适的中央监控管理系统，可以说是立竿见影的效果！
以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。
同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，联新染整有限公司等印染企业！
（染色电脑）
（染色集中控制）
用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。
