在倒闭潮的压迫下，印染企业纷纷进行染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造。而最近，网上一条“浙江7 个月关停2219 家印染企业 环保关停潮真的来了”的消息被纷纷转载，一时间，阴云笼罩在整个行业上空，搞得大家惶惶不可终日，人人自危起来，难道印染就此消失了吗？

原来，8 月31 日，浙江省环保厅通报了印染、化工等六大重污染高耗能行业整治情况，通报透露截至7 月底，浙江省印染等六大行业纳入整治范围内的企业共5740 家，已被关停2219 家，搬迁或整治提升3449 家。不过需要澄清的是，2219 家是包括印染在内的六大行业的企业总和，而非全部是印染企业，

浙江印染产能占到了全国三分之一以上，随着“大气十条”、“水十条”、“新环保法”的相继出台，以中小企业为主的印染行业自然少不了被关停。以最大的印染集群产地之一的柯桥为例，2015 年柯桥区已淘汰落后印染产能1.3亿米，落后织造产能0.3 亿米。

特别是近5 年来，柯桥区已累计淘汰和整治各类低端落后企业（作坊）1993 家，累计淘汰落后印染产能42.68 亿米、织造产能17.08 亿米。

其实，除了浙江，江苏、福建、北京等省市也相应加大了印染行业的整治力度。如上海将大批关停纺织化工等高污染企业，迪士尼区域153 家水源区域104 家将进行关停调整；北京不再保留纺织印染行业 ，1200 家污染企业将提前一年退出……而这些也正好吻合了印染1~7 月份的行业运行情况。

据国家统计局数据显示，1~7 月规模以上印染企业印染布产量300.28 亿米，较2014 年同期下降14.37%，产量降幅较上半年12.78% 降幅进一步加大。不仅如此，受大环境的影响，印染出口增速也在不断下滑。

特别是在染料、劳动力、环保等成本的不断上涨下，印染企业原本单薄的利润空间不断被挤压，行业发展似乎真的到了“命悬一线”的危险地步。印染作为提升纺织产品附加值不可或缺、体现纺织工业核心竞争力的重要中间环节，果真要被“淘汰”出局吗？

“印染不等于污染，人们对印染的认知存在很大误区。我们不能因为有‘污染’就不去发展印染。

实际上目前我国节能减排、环境保护的水平在世界上并不低，甚至有的排放标准高于欧美国家，为什么对环境影响还是比较大?主要就是因为我们产业集聚度非常高，在很小的区域集聚了大量的企业，由于累计的效应，所以对环境的冲击比较大。”对此，中国印染协会会长陈志华再三呼吁，对待印染行业，要理智更要客观、公正。

纵然印染企业被大量关停，但从1-7 月印染行业运行数据可以看出，规模以上印染企业实现主营业务收入2151.08 亿元，同比增长3.66% ；利润总额95.18 亿元，同比增长6%；500 万元以上项目固定资产实际完成投资228.05 亿元，同比增加9.98%……为什么在印染布产量下降的情况下，企业的效益却反而增长了不少？

答案就是企业的质效有了明显提升。而关停的是大多是技术水平低、盈利水平差、环保意识薄弱的中小企业。

相信，随着印染行业转型升级的不断深入推进，行业洗牌还将会继续。

正如中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲日前在印染协会管理创新年会上所说：“随着印染行业的转型升级，如今印染作为一个稀缺资源的时代到来了，未来印染企业必须走集约化、集团化、集成化的发展的模式，从提升资源控制力、环境友好度、劳动生产率和时尚导向力四个维度入手，来提高产业创新能力。”

诚如，机遇经常以困难的面目出现。面对行业转型的阵痛期，众多企业纷纷加快技术装备提升、环保设施提标改造、产品研究开发等来提升市场竞争力，优势越发明显，环保成效日益显现。仅柯桥地区，“十二五”以来就节约标煤76 万余吨，节省建设用地面积948 亩。

而此时，不过是黎明前的黑暗，曙光即在眼前。只有在黑暗中坚持奔跑，坚持升级产业，用更加智能先进的设备提高自动化生产控制，更快实现节能减排的转型，才能见到那黎明的曙光，冲出黑暗！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，联新染整有限公司等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。