染色电脑，染色集中控制等自动化的使用让印染步入了快速发展的时代。而今年困顿的印染形式，却又让很多印染企业感到困惑。而在印染行业淡季，小缸化染色加工却大有“钱途”！

眼下印染行业已进入淡季，然而，从事女装面料出口的张先生发现，最近的“小缸费”却不降反升。如今市场的小批量定制服装较多，个性化面料日益增多，订单频次加大，加工方式应相应调整.......

所谓的“小缸费”是指千米以下的订单，因量少只能使用小缸染色，因此，需在常规加工费的基础上额外增加费用。“从之初的五六百元一缸，到现在已涨到了每缸1千元左右，价格快翻倍了。”为此，张先生不得不与客户商量，准备调整产品价格。

作为个性化面料订制企业，傅国庆提供的面料往往是千米以下的小单订制。“只要染色质量稳定，达到客户要求，不怕加‘小缸费’。”然而，令傅国庆想不通的是，现在越来越多的染厂在技改中，为扩大生产规模，把小缸替换成大缸。目前染厂提供的小缸染色在大幅减少。

的确，当前许多搬迁企业均以上大缸染色为主。“我们公司染缸设备大小缸配比在10∶1.5到10∶2之间。”一家年底即将投产的印染企业经营者章先生说，这是大多数搬迁企业的大小缸配比。章先生说，企业配备的小缸主要是用来试小样的。

“染色小缸化必将成为今后我们印染加工的一个趋势。”傅国庆认为，随着服装面料趋向个性化，千米甚至更小的订单越来越多。傅国庆以自己业务变化为列，两年前，其公司小订单只占10%，但今年以来，已增加到50%左右。

“服装面料的个性化、小单化日益增多。因此，小缸染色大有‘钱途’。”业内人士认为，与其大缸“吃不饱”，染厂不如转变思路，另辟蹊径，走一条小缸化染色之路。

小缸化染色对印染质量的要求更高，对工艺的完善和过程的控制也有更严格的要求！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，联新染整有限公司等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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