15年的印染可以说是染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造的重要一年。而随着中国未加入TPP等一系列的国际形势动荡，中国印染要不要外迁东南亚又成为了印染企业头疼的一个问题！近期，中国印染行业协会会长陈志华的专访，明确指出中国印染行业不可能大部分转去东南亚！

Question 1：最近一段时间经常有印染企业被限产或者可能停产的消息传出，比如今年的中国-中东欧国家领导人16+1会晤期间已经有企业被停产，明年G20峰会可能会限产的消息也传的沸沸扬扬，您是如何看待这些新闻的？

陈会长：地方政府对印染企业进行限产，多是因为环保考虑，这也是近十年常发生的事情，不过，目前这些政策都是些临时性措施，时间都不是很长。未来也不会经常性发生，对印染企业不会产生根本性影响。印染企业应积极应对，及时安排好订单生产计划，避免交货问题影响业务。

Question 2：前段时间工信部公示了第四批《印染行业准入条件（2010年修订版）》企业名单，请问这份名单的作用是什么？

陈会长：这个准入政策是由国家工信部主导的，每年都进行申报、评审和公示。中国印染行业协会一直在配合工信部进行本项工作，很多企业也非常重视这个事情，就像本次公示，有家印染厂前面通过了初审，但是公示名单里面没有他们，原因就是某次环保检查出现了小问题，他们还专门过来解释过为什么这样？以及以后会如何改善。

这个准入条件是允许多次参与的，不是你这次不过，下次就不准再申报的；现在已通过了三批名单，第四批名单也正在公示。我们鼓励具备条件的企业尽可能申报，这有助于企业内部整顿和树立企业形象。这四年来，印染企业的整体水平在不断提升，目前通过准入条件的企业经有327家。

Question 3：从2010年《印染行业准入条件（2010年修订版）》发布至今，这项政策已持续了5年，未来随着准入企业增多，是否会强制性要求印染企业进入准入名单？

陈会长：实施这一准入体系由工信部主导的，但也会充分征求环保部门意见。目前还是采取鼓励的方式，来争取推动印染企业往好的方向发展，不仅大型企业和优势企业重视这一准入体系，很多小型的印染企业也对此非常重视；通过企业的自身努力均在节约用水、废水排放指标，技术管理和改进等方面达到了新的水平；《印染行业准入条件》的通过，对印染企业提升整体水平，树立企业形象均很有意义。未来《印染行业准入条件》是否成为必须犹未可知。

Question 4：目前传说很多纺织企业在往外迁移，比如去东南亚发展，您觉得这对中国市场会有冲击吗？

陈会长：纺织行业的产业转移的确有发生，不只是往东南亚，往美国、非洲、东南亚都有。目前，中国的纺织服装产业在世界上是最大的了，国际化是一个趋势，是需要走出去的，产品百分之百在国内生产也不是必须的。不只是国内生产可以推动国民经济，国际化对我们也是有利的。中国具备国际资本运作能力的企业，势必在全球生产销售，进行合理布局，目前多数转移出去的企业也是为了国际化的需要。

但是，印染行业都转出去或50%转出去都是不可能的，其他国家的承接能力是有限的，东南亚和其他国家也只能承接一小部分。国内印染市场也不会空心化。

只要印染企业注意自身提升，不会存在企业国内运营不下去而转到国外的问题；对于劳动密集型产业转移可能会简单些，印染行业转出去会较难，它属于技术密集型集产业，需要的配套设施也比较多。印染产业不只是有资金投入即可运转，涉及相关的工程技术人员、产业配套、化学品供应、上下产业链的衔接、水、电气、废水处理、环境容量是否能承载排放问题，印染涉及的相关生产比较多，哪个环节出现问题都没有办法生产。

Question 5：是的，中国这方面是有优势的，为何还有些染厂在东南亚设厂呢？

陈会长：许多公司在东南亚开设染厂是为了配套它的其他产业，因为东南亚本身的印染产能也不足，许多企业只有自己配齐全部产业链，包括纺纱、织布、服装、染整工艺都要具备。目前，单独去东南亚开设印染厂的很少。

还有一点需要继续观察的因素就是TPP对中国的影响。因为TPP的原产地认证很有可能会从纱线开始，之前从中国进口面料到越南加工成服装再出口美国，是可以享受原产地免税的；如果未来实行从纱开始追溯的原产地制度，可能会影响到部分企业。

Question 6：您认为中国印染行业的未来应该如何发展？趋势是什么？

陈会长：未来最大的趋势就是从过去的以数量、规模制胜向以质量和效益为主的转变。目前日本、德国、美国都开始重视制造业。“加工业”不是“制造业“，真正的“制造业”是要有更高要求的。

第一，纺织印染业实际是“时尚“产业，设计和研发是非常重要的；我们要从“来样生产“转变为自主研发；这要求提升产品的研发、设计、制造能力。纺织品种是在不断更新的，许多印染企业每年生产成百上千个花色品种，目前许多企业“来样生产“的模式必然要改变才能生存下去；当然不是纯加工的企业不会存在，某些有核心加工技术的企业还是会有的，这绝不会是大多数。

第二，企业生产运营也要提升，品牌的建设要加强；过去的行业通过“来样定做”收取加工费，只要达到客户标准，生产成本低、质量高似乎就是一流企业了。今后这种模式需要转变，印染企业需要扭转70%-80%是来样加工的局面，创立自己的品牌，当然这需要与前面设计研发的配合。今后企业要做到能研发，有品牌，会营销。

第三，企业的技术装备和工艺水平要进一步提高；从十一五到十二五，中国的印染企业一直在进步，企业对于节能、减排提升产品质量都投入很多，今后仍然需要努力，要积极采用自动化的机械设备，各种在线监控系统、电脑配色系统、数码印花系统等。

第四，企业的管理水平也要提高；包括精细化管理，建立现代化企业制度。印染三分技术七分管理，优秀的印染企业无一不是在管理上投入了巨大精力的。

做好这些不只是现在，对未来有很大的积极作用，只有我们技术、人员、装备一直保持发展，才可以利于不败之地；如果我们自己不进步，即使搬迁到国外也不会成功；只要中国印染业在不断提高，就不必担心未来。

任何时候，自身实力的提升才是最重要的！不管是市场的变动还是环保要求的进一步严格要求，唯有自身实力的强劲，才能在市场的变动中处于不败之地！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，联新染整有限公司等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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