1.1．保持适量的原料库存，能够顺利完成原料的接批过渡工作，是解决色差问题的基础。一般长绒棉品种两个月以上的库存、细绒棉品种40天以上的库存是必要的。当原棉库存在一个月以下，并且货源不稳定的情况下，容易出现色差问题。

1.2．严格按照配棉原则来执行配棉工艺，突出配棉主体的概念，接批过渡保持颜色和内在质量指标的稳定。

1.3．坚持做好棉花逐包检验工作。对正常使用中的棉花进行逐包检验工作，发现个别颜色差异大、异纤含量多等质量问题的棉包，要合理使用。

1.4．严格执行配棉工艺，按照排包图排好棉包，力求纤维的混合均匀，重点做好清梳工序的纤维混合效果。

1.5．配棉排包时不要将同样马克隆值的棉包放在一起；

1.6．每次配棉变动后的平均马克隆值的变化数值争取控制在±0.1以内；一次配棉中的马克隆值CV值小于10% 。

1.7．MIC值正常但成熟度指数不正常的棉包要慎重使用；

1.8．回花均衡使用，棉台摆放符合要求。

1.9．原料中的异性纤维也会造成布面色差，要做好控制。

2.1．纺纱各工序认真落实好半成品“先纺先用” 的原则；

2.2．禁止半成品、成品带进附房，存放一段时间后回用；

2.3．关注细纱的生产状态，出现煤灰纱现象时，空调停止使用外风或及早落纱；

2.4. 控制油污纱的产生。

3.1．细纱锭子使用规格要一致；

3.2．细纱锭带规格、张力一致；

3.3．锭带轮运转灵活。

4.1．同一品种钢领型号、使用周期尽量一致；

4.2．选择好适宜的钢丝圈型号、重量，控制好气圈形态，避免小纱毛羽过重的问题；

4.3．消灭过大的歪气圈、歪锭子，做好锭子、钢领、导纱钩的对正基础工作。

此外，采用先进的印染控制设备也是避免出现各种染色瑕疵的好方法！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，联新染整有限公司等印染企业！

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