染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用对印染质量的提高是显而易见的，但在印染生产过程中还有许多需要注意的地方。今天，我们来谈谈：一般处理固色、柔软处理后染色疵病方法！

对染色疵病的回修，较常用的助剂有还原剂、氧化剂、清洗功能强的表面活性剂以及碱剂等。

最为常用的首推强还原剂低亚硫酸钠(即保险粉)。

它有很强的剥色能力，用于纤维素纤维的回修时，DH值在l0左右最为稳定；用于蛋白质纤维的回修时，可用有机酸调节pH值在弱酸浴下进行，它能破坏染料的发色基团，使纤维的色泽消失或大部分消失；在碱性条件下，也能对固色剂起破坏作用。但它对于柔软剂，尤其对有机硅柔软剂的破坏能力不是很强。实际情况表明，保险粉的作用主要针对染料方面。

双氧水、次氯酸钠等强氧化剂，可用于较轻的色差与色花，作一般性的回修与剥色。

它们的去杂去污作用比较强，能够很好地去除纤维上的棉籽壳、果胶质、油脂、蜡质以及泥污脏渍，并使纤维得到很好的白度。但剥除色泽的能力比不上保险粉，对有机硅的破坏与清除欠缺力度，对已形成油渍斑点的情况尤差。

一些具有高洗涤效率的表面活性剂，

常单独用于纤维上染料浮色的清洗，也常与碱剂配合用来清洗纺织品上的油污。它能很好地去除油脂类物质造成的沾污，而不损伤纤维，但对于已与纤维反应成膜的有机硅油生成物质，清除的力度却很弱。

一些相对应的有机溶剂，

也可以溶解的方式对有机硅进行清除但溶解法不适于大面积和整缸的处理，因为极快的挥发性和高昂的成本令人难于接受。另外，有机溶剂处理法，对于固色剂并不适用。

此外，采用先进的印染控制设备也是避免出现染色瑕疵的好方法！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，联新染整有限公司等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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