染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用大大提高了印染质量，印染工艺的完善对提高印染质量而言也是非常重要的，特别是印染后整理过程更是行百里者半九十！今天，我们来谈谈【后整理】硅油柔软剂应用问题及解决方案！

控制用量：

如20%含固量的氨基硅油，用量在1.5-3%（O.W.F）已足够，提高用量并不能增加柔软度。

定型车速问题：

工厂在做一些薄型面料（如雪纺、仿真丝、巴厘纱）时，定型车速非常快，有时可以达到60米/分的车速，普通硅油由于渗透性不好，硅油在辊上倒流而易造成粘辊。在使用时要注意更换轧槽中工作液，经常清洁轧辊。

沾缸问题：

工厂在做浸渍柔软时，普通硅油会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。

凝聚问题：

在含有短纤维的织物（如棉布、粘胶、绒类），在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉下来的短纤在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，容易形成粘辊或硅斑。开车前做好清洁工作，发现散毛要及时清理。

手感问题：

由于现在市场上对织物的手感要求越来越高，而各种面料由于季节不同、客户要求不同，需要展现各种各样不同的风格要求，有要求滑爽悬垂感的、滑而活络的、蓬松柔软的、单纯弹性的等等。一种硅油一般只能体现一种风格。因此造成很多工厂要使用很多种硅油，造成生产比较混乱，有时找不到适合客户要求的硅油，只能放弃生意，造成损失。我们可以通过选择不同氨值、不同种类硅油控制分子量及分子分布来合成氨值粘度及反应有差异的硅油，来满足各种纤维在柔软平滑弹性方面的要求。

浓度问题：

不能将20%以上（含固量）高浓度氨基硅油乳液直接倒入正在运转中的织物上，应事先把氨基硅油冲稀后倒入容器中搅拌均匀后加入，防止快速吸附，造成硅油花斑。

温度问题：

使用温度以30-40℃为宜，一般都不应超过50-60℃。虽然温度对手感柔软、滑度无明显影响，但温度过高时，弹性变化较大，氨基硅油容易产生粘辊、破乳。

PH值问题：

在浸渍或浸轧工作液时，PH值宜控制在5.5-6左右，这样有利于提高织物手感的柔软度、悬垂性和弹性等。

使用时间问题：

硅油乳液使用时间过长会产生粘辊现象，特别是质量较差的，甚至会在辊筒上结皮，影响开车。应加强清洗，一般可用去油剂或清洗剂，以一定比例溶化后在辊筒上擦洗。

信息化可以说是这个时代的大势所趋，如何利用科技的能力，实现节能减排的新优势，是印染企业从这个新的时代脱颖而出的关键！所以，选用先进的染色集中控制系统结合高端染色机控制电脑，是印染企业提高印染质量，完善生产管理，获得更多生产效益的明智选择！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用了华高自动化的中控系统后，1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量，从源头上减少污染。加上优质的售后安装、调试、维护服务，目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，顺德金纺集团等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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