染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，使印染步入了高速发展时代。各种印染工艺的发展也步入了一个快速发展时期。今天华高自动化为您收集了针织布品质检验标准，针织人员必看，【建议收藏】！！！

①纱材质吸色度要好。不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。

②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。瑕疵长度不可超过0.5cm。可清除的瑕疵必须要清除处理。超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。

①不接受有明显针路、针叶路、油针；

②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；

③胚布爆吼不可超过2个/疋；

④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。

⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。

①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。

②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。明显折痕每疋不可超过3码。

③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。

④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。

⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。回修布要考虑毛头处理。

⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。

⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。

⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。

瑕疵检验评级方式：可按美国AATCC国际标准或十分制与四分制检验方法。

“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。开边定型类误差在（-1”~ +1.5”）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。

普通开边定型类误差在±4％以内；拉架平纹/单位衣/珠地在成品送货后测试在±5％以内视为合格（放置12小时的测试为准）。

①双面组织类、印花类、条纹类、格子布等面布纬斜≤3％，视为合格（抽针双面组织类除外）。

②单面组织布、纯色布、里布纬斜≤4％，视为合格。当扭度与斜度冲突时，在确保扭度前提下尽量减少斜度。

③间条循环误差：任意5个循环总间距误差在3％以内合格，同布匹之间任意5个循环总间距误差在2％合格。

④不论直纹斜纹，纹路要直，不可以接受波浪纹、七字纹等。不接受定型后布面起泡现象。

染色布面效果、手感效果等按双方确认的样板。手感无特殊要求时布身一定要软滑!

以国家一等品合格标为准。

①缩水以悬挂晾干方式测试。

②普通布类直缩在（-5％-±1.5％）以内，横缩在（（-5.5％-±1.5％）以内接受。

③布料洗水后扭度必须在±4％以内。

以国家一等品合格标准为准。

①水洗色牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上。

②干擦牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛2.5级以上。

信息化可以说是这个时代的大势所趋，如何利用科技的能力，实现节能减排的新优势，是印染企业从这个新的时代脱颖而出的关键！所以，选用先进的染色集中控制系统结合高端染色机控制电脑，是印染企业提高印染质量，完善生产管理，获得更多生产效益的明智选择！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用了华高自动化的中控系统后，1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量，从源头上减少污染。加上优质的售后安装、调试、维护服务，目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，顺德金纺集团等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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