面料损耗知识——染色集中控制系统
染色电脑,染色集中控制等自动化设备的使用提高了印染质量,而相关印染工艺的完善也成为了印染企业提高印染质量的关键所在。今天,我们来谈谈一位老师傅总结的关于面料损耗知识(经验之谈)!
染色纱
化纤类的4%,T/C5%,CVC6%,全棉精梳7%
织造:
化纤长纤维类0.3%;化纤短纤维类1.5%;T/C精梳原料:2%;CVC,全棉精梳原料:2.5%;色纱:3-6%
附:
以上普纱的损耗在此基础上更大;
恶劣原料厂商短斤缺两(很常见)在此基础上更大;
纱越粗,棉短纤维选用棉花的质量越差,损耗越大;
相同规格原料,我曾经做上海某知名原料商的损耗仅1。5%,而江苏某公司的4%损耗(织造中,一地飞絮),而且在后面的染整中的损耗也差异很大。
订单越小,损耗越大。如做15KG面料,调机面料用去3M约1KG,而做1500KG,还是用1KG的调机面料。
色织类的,颜色越多损耗越大。
不同原料交织的,不同原料数量越多,损耗越大。
染整:
下水定型:3-4%
化纤维长纤维类的:4.5-5%
化纤维短纤维类的:4.5-5.5%
T/C:4.5-5.5%
CVC:深色6-6.5%,中色6.5-7%,漂白和浅色7-8%,棉的比例越高,损耗越大
全棉:深色7-7.5%,中色7.5-8%,浅色8-9%,漂白8-9%
酶处理: 2.5%
切边:(切去的宽度/原来的幅宽/100 0.2)%
上树脂:如果按照面料长度,基本没变化;如果按照面料重量,面料重量会增加,所以损耗反而会小。
刷毛:1-2.5%
磨毛:1-2.5%
刷毛、磨毛后,又修毛:再1-3%
CVC天鹅绒:蒸纱,织,坯布剪毛合计损耗11.5-13%
CVC天鹅绒染整至全成品:11.5-13%
花灰或色织CVC天鹅绒落水整理至全成品:6-10%
普通摇粒绒染整成品:11-14%
超细摇粒绒染整成品:15-19%
花灰摇粒绒染整成品:10-12%
双刷双摇粒绒染整成品:在上面基础上 4-6%
摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格,否则损耗会很大。
面料染整损耗=(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量*100%
面料染整损耗主要因素:
1.面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。
2.染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落,包括后整理中的起绒、剪绒等。
3.面料经酸减量、碱减量、,酶处理、化学洗等各种处理后的腐蚀、溶失。
4.面料流程中的剪损:去缝头、做缸样等。
5.面料质量问题的损耗:不能回修的打下,可以回修的重复2、3.4的损耗。
6.坯布的回潮>成品的回潮。
7.染料、助剂在面料吸附。
总结:
1.针织面料全棉损耗:漂白7-10%,浅色7-9%,中深色6-9%
2.涤棉针织面料损耗:漂白7-9%,浅色6-8%,中深色5-8%
3.全涤针织面料损耗:4-6%(如果损耗再大的话,表明原料油剂超标的可能)
4.疏松类的面料染损>紧密型的面料。
5.粗纱类的面料染损>细纱类的面料。
选用先进的染色集中控制系统结合高端染色机控制电脑,是印染企业提高印染质量,完善生产管理,减少印染用水,实现节能减排,获得更多生产效益的明智选择!
以13年积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用了华高自动化的中控系统后,1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水,节约40%的用水量,从源头上减少污染。加上优质的售后安装、调试、维护服务,目前广泛运用于实益长丰染厂,恩平添盛染厂,顺德金纺集团等印染企业!
(染色电脑)
(染色集中控制)
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