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2020年柯桥区印染企业全部集聚滨海——华高染色机中央监控管理系统

文章出处:华高自动化责任编辑:HT查看手机网址
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人气:-发表时间:2015-03-09 09:22【

2015年新环保法的实施直接推动了染色电脑染色集中控制等自动化设备的普及。目前,又有最新消息传来。2020年柯桥区印染企业全部集聚滨海!之前96家已签约集聚滨海工业区的印染企业该庆幸自己的远见卓识,而一大批去年刚完成原地整治、屁股还没有焐热的印染企业,则不得不重新考虑后路了。

我们先来看看,目前绍兴滨海区包括哪些区域呢?让我们来看看。

绍兴滨海新城正式成立于2010年7月,是浙江省构筑海洋经济发展带、推进大平台大产业大项目大企业建设的重点区域,是浙江省“十二五”重点布局的14个省级产业集聚区和重点开发区(园区)之一。新城地处杭州湾金南翼,接轨大上海的桥头堡,规划总面积近500平方公里,空间结构为“三区、两带、一心”。“三区”即:南区的国家级绍兴袍江经济技术开发区、西区的绍兴县滨海工业区、东区的杭州湾上虞工业园区;“两带”指滨海景观带和沿曹娥江两岸的江滨景观带,是绍兴滨海新城的生态功能调节区、城市休闲旅游区、滨江景观居住区;“一心”是绍兴滨海新城目前正在重点开发的江滨区域,规划面积142平方公里。 绍兴滨海新城江滨区域是一块充满活力、富有潜力的开发热土,拥有突出的开发比较优势·

2020年柯桥区印染企业全部集聚滨海

到“十三五”末,柯桥区除了滨海工业区外,其它地方原则上不再保留印染企业。昨天,柯桥区举行印染产业集聚升级工程推进大会,向与会的全体印染企业传递了这一惊人信息。

这意味着,96家已签约集聚滨海工业区的印染企业该庆幸自己的远见卓识,而一大批去年刚完成原地整治、屁股还没有焐热的印染企业,则不得不重新考虑后路了。


时隔5年,话题再起

2010年6月,柯桥区开始推进实施印染产业集聚升级工程,按照“控量提质、集聚升级、节能减排”的基本要求推进工程建设,力争到2015年全区80%的印染企业集聚提升到滨海工业区。

当时,作为转型升级的战略工程、腾笼换鸟的示范工程、改善环境的民生工程,柯桥区印染产业集聚升级工程被寄予厚望。在各方的努力下,先后有三批共96家印染企业签约集聚滨海,一二期40只集聚项目(涉及52家企业)相继动工建设,其中,“东盛”“东方时代”“英吉利”等13家企业先后投产。配套设施建设中,道路建设不断推进,污水集中预处理工程(一期)顺利建成,水、电、气(汽)等能源配套建设积极有序推进,配套项目累计完成投资49.1亿元。

然而,5年后再回首,印染产业集聚升级工程与当初的预期有不小的差距。其中的原因复杂,从企业的层面来看,资金紧张、各种成本上涨以及环保压力等等,都影响着企业搬迁滨海的进度和信心。

柯桥区区长阮建尧表示,时隔5年,该区再次举行印染产业集聚升级工程推进大会,就是向全社会表明推进决心。


出台新政,不惜血本

在昨天的大会上,各印染企业都收到了一份《关于进一步推进印染产业集聚升级工程的意见》。该文件在沿用原有的政策外,增加了分类激励扶持、鼓励退出转型、倒逼集聚升级的内容。

如分类激励扶持方面,分集聚投产企业、集聚在建项目、集聚签约企业、集聚意向企业四个层面进行激励扶持。对那些还没有签约的印染企业来说,这是个好消息,尤其是核定日排污量低于4000吨的中小规模印染企业,被允许以整合重组方式集聚滨海,并按签约先后确定集聚顺序。

倒逼方面,最厉害的一条,就是实行差别化排污指标削减政策。“十三五”期间的减排任务,先由集聚区外的印染企业来承担,还完成不了的,才轮到集聚区内的企业。

当然,集聚不是简单搬迁,而是要借集聚的同时进行升级。柯桥区的目标是将滨海印染产业集聚区打造成全国印染产业绿色生态示范园区,即全区50%以上纺织印染装备达到国际先进水准;主要产品质量标准达到国际先进水平,每米印染布附加值年均提高10%以上;单位增加值能耗年均下降5%,单位增加值用水量、cod排放量等指标明显下降等等。


印染企业,集聚滨海


柯桥区提出,未来全区印染行业空间布局将划分为集聚区、提升区、退出区。滨海印染产业集聚区(滨海大道以东至曹娥江,北七路至北十一路)为集聚区,该区内企业须严格按照绿色生态示范园区要求,从设备、工艺、产品、管理等环节切实发挥节能、环保、创新的示范引领作用。将滨海工业区除集聚区之外的区域(萧绍海塘以北)列为提升区,该区域内企业必须严格按照环评、能评等核准要求组织生产,进一步减少各类污染物排放,并在“十三五”末,达到集聚区的生产标准和管理要求。其它区域为退出区,到“十三五”末,该区域内原则上不再保有印染企业。

据了解,去年印染行业集中整治提升时,柯桥区有115家未签约集聚滨海的印染企业,在原地进行了整治提升。这些企业分散在钱清、安昌、齐贤、福全等许多地方。5年后,这些地方不再保留印染企业了,老百姓也不必再为印染企业偷漏排污水而发愁了。

面对如今环保严格,染料涨价,成本上升的困局,对每一个印染企业都不容易面对。然而,市场就是这样,大浪淘沙,只有在风雨中坚持到最后的企业,才能破茧成蝶,成为纺织印染行业持久不衰的新支柱。

华高自动化,愿与所有纺织印染企业共同努力,为中国印染更美好的未来,在这场风暴中怒海杨帆,勇登彼岸!

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用了华高自动化的中控系统后,1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水,节约40%的用水量从源头上减少污染加上优质的售后安装、调试、维护服务,目前广泛运用于实益长丰染厂,恩平添盛染厂,顺德金纺集团等印染企业!

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