染料价格的上涨直接促进了染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造。一直以来，如何更加高效的使用染料，提高印染质量成为印染企业非常重视的问题。今天我们来谈谈活性染料染色的关键操作（下）！

7、加碱为什么要分次加入？

分次加入的目的是为了使固色均匀，防止色花。

如果一次性加入易造成局部残液过高浓度与纤维反应加快，会容易引起色花。

8、加料时为什么必须先关汽？

（1）  加料前先关汽目的是为了减少条差防止色花。

（2）控缸升温时两边温度超过3℃染色有影响，超过5℃出现条花，超过10℃停

（3）机进行维修。

（4）有人测试过，拉缸是汽后立转10—15分钟缸内前后左右温度基本均匀，并等于表温，所以加料，不管氯煮时加入H202还是染色时家染料盐、纯碱，都应先关汽才加料。

9、加碱后为什么确保工艺保温时间？

保温时间应从加完碱后，并升温到工艺保温温度时才开始计算保温时间，只有按工艺保温时间剪板，质量才有保证，因为保温时间制定是根据一定用量染料需要多少时间进行反应确定的化验室也是这个时间打样的。

10、几种不按工艺规定剪板造成质量不稳定情况。

（1）时间未到“对”色剪板。

由于打板问题计料称料问题，布重浴比等问题都会造成色偏差，时间未到已经“对”色这种不正常性情况应报告班长或工艺员，不管怎样，缩短工艺，保温时间，染料反应未充分，颜色上染不变，上不均匀，没有丰满感，牢度也成问题。

（2）提早剪板，补料不准确。

染料的上染只有达到工艺保温时间才能稳定，剪板时间越早，变化越大，越不稳定，如果时间未到剪板，（经过煮、练、洗水、吹干送给工艺员睇色，到开单称料这段时间，这缸布的实际保温时间已延长了，这时上染也增加了，加入补料这缸布太深了，又要重新退浅了。）

（3）延长时间剪板，没有好处。

超过保温童为剪板，染料反应已终结，再染也没有用，反而会使一部分已经上染的染料重新水解。

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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