随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，印染效果早已今非昔比。各种新式的染料，相比过去单一的染料更是让织物印染有了更多的选择，其中，中性染料是一种金属铬合染料。能在中性或微酸性溶液中染色。适用于维纶、锦纶、丝、毛及柞蚕丝等染色，具有较高的耐晒坚牢度。但是中性染料水溶性差和上色太快这两个缺陷着实让人头疼。今天，我们就谈谈如何应对这两个缺陷。

　　第一，水溶性差。对中性染料来说，水溶性大会招致吸尽率和湿牢度等功能下降。所以在中性染料的分子结构中一般只含有少量弱亲水性基团。如，磺酰胺基(–SO2NH2)、磺酰烷基(–SO2CH3)等，而没有或少有强亲水性基团，如磺酸钠基(–SO3Na)。因而中性染料的溶解度低。

　　国产第一代2：1型金属络合染料，80℃降至60℃的实测溶解度只有5～30dL，而且染液的凝聚现象严重。国产第二代改良型2：1金属络合染料溶解度较高，80℃降至60℃的实测溶解度为40～70g/L，但染液也有凝聚现象存在。

　　中性染料的溶解性差，尤其是染料凝聚现象突出，这给实际应用带来很大困难。比如，在拼色浸染时，即使采用大浴比高温水溶解，在过滤过程中(尤其在冬天)依然会因染料凝聚而过滤困难，甚至无法过滤。更严重的是许多染料品种(主要是第一代中性染料)，染液稍加放量，染料便会因聚集而沉淀。而且其聚集物就是加水重新沸煮也难以完全解聚。因而很容易因此产生色点、色渍和色差。

　　应对措施：

　　实践说明，通过施加助剂(如分散剂、匀染剂、助溶剂等)来改善中性染料溶解的设想是不现实的。唯一的途径是摒弃第一代2：1型中性染料，而以第二代改良型的2：1中性染料(S型)替代。这样不仅溶解度可明显改善，吸尽率和色牢度也有所提高。

　　倘若采用以2：1改良型中性染料与带有活性基团的酸性染料组成的复合型中性染料染色。如青岛双桃精细化工公司的尤丽特C型系列染料、杭州恒升化工公司的丽华特系列染料等。则不仅溶解度显得更好，色牢度和吸尽率较高，而且色光也比较鲜艳。

　　第二，上色太快。中性染料染锦纶，不仅能借助库仑力与锦纶中的氨基成离子键结合上染，而且由于分子量较大，与锦纶大分子链之间存在较大的分子引力，所以还能以氢键、范德华力、偶极引力等上染。故中性染料对锦纶的亲和力高。再加上锦纶的玻璃化温度低(锦纶6为47～50℃)，在水中可快速溶胀，染料上色容易。所以，即使是在弱酸性(pH= 6～6.5)、温度较低(60～70℃)的染浴中，中性染料对锦纶的上色也表现迅猛。比如，在pH="6～6.5的染浴中，60℃染色的相对上染率可达60%以上。70℃染色的相对上染率可达80%以上。因此在实际染色中，一旦染浴的pH值偏低或升温过快，绳状喷染很容易产生“云状色花”。如果布速快慢或配缸量存在差异，还有可能产生“管差”。平幅卷染则容易产生“头尾色差”和“边中色差”。特别是对锦纶质疵的遮盖能力会大大下降，使“经柳”、“纬档”病疵严重暴露。

　　应对措施：

　　(1)由于染浴pH值低，库仑引力大，染料上色快，匀染性和遮盖性差。所以，S型中性染料染锦纶时，染浴pH值不宜太低。据实践，染浅色时染浴pH值以7～8弱碱性为好。这样，可明显降低染料的上染速率，提高匀染效果。染深色时，染浴pH值以6～6.5弱酸性为宜(适合以硫酸铵2～3g/L作释酸剂)。实践证明，在pH=7～8的弱碱性浴中染浅色，匀染性良好。在pH=6～6.5的弱酸性浴中染深色，与pH=4～4.5相比，得色深度变化不明显。因此可获得匀染性与染深性皆好的双赢效果。

　　(2)要落实低温(30～40℃)起染、缓慢升温(1℃/min)、中途保温(染浅色60℃保温，染深色70℃保温)的染色措施。经验表明，这对于染料的均匀吸附、提高最终的匀染效果十分有利。

　　(3)要施加1～2g/L质量好的锦纶匀染剂。如，广东德美精细化工公司的德美匀TBW-951、浙江华晟化学制品公司的匀染剂NB-4C等。实验与实践皆证明，加入适量的锦纶匀染剂，对提高中性染料染锦纶的匀染性和遮盖性效果十分显著。

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