染色电脑，染色集中控制等自动化设备提高了印染质量，但因为工艺上的某些瑕疵，还是会出现很多大样与小样之间的问题。今天，我们来谈谈造成分散染料小样与大样色光(或色泽)不一致的原因！

造成分散染料小样与大样色光(或色泽)不一致的原因是多方面的，有客观原因，也有主观原因的，还与打样人员的技术水平有关题。

一般认为产生小样与大样色光不一的主要原因有以下几个方面：

1.坯布组织规格不一或前处理方法不一。打小样的坯布与车间大样生产的坯布不同，坯布前处理不同，或小样不经前处理、或大样不经前处理，或大小样含湿不同，这些都能影响色光的不一致。打小样坯布应从车间大样中取样。

2.染料的不同或秤量不准确。大样与小样所用染料虽都是分散染料，都是同一厂家生产，但由于批号不同、力份不同，或大样染料已受潮结块等，造成秤量误差。

3.ph值不同。小样与大样h值不一致，特别是大样生产时，开始染浴ph值为偏酸性，后来由于蒸汽带碱性，ph值能超过中性，此时某些分散染料结构中带酯基、酰氨基、氰基等在高温碱性条件下水解而影响色光变化及染色牢度。调整ph值应使用醋酸加醋酸钠等缓冲剂。

4.染色浴比的影响。小样浴比、大样浴比 相差大。分散染料有一定的浴比依存性，有些染料依存性大，有些染料依存性小，这样就有可能造成大样与小样之间的色泽差异。

5.热定型的影响。打小样拼色时，有高温型分散染料和低温型分散染料，在成品热定型时又没有根据染料性能决定热定型温度，致使某些低温型染料因定型温度过高而产生升华，影响色光的不一致。

此外，选用先进的染色集中控制系统结合高端染色机控制电脑，也是印染企业提高印染质量，完善生产管理，减少印染用水，实现节能减排，获得更多生产效益的明智选择！

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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