随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，印染质量较以前有了大大的提高，更是大大节约了印染用水。但是除了自动化设备的使用，合适的染料和工艺也是提高印染质量的保证。今天，我们来谈谈如何清除与修改硅斑。

软剂是纺织品上应用广、性能好、效果最突出的一类柔软剂，但美中不足的是经有机硅整理后的织物，若发生染色疵病，需要改色回修就变得非常困难了，常常因处理不当，使织物在改染过程中出现油斑、色花，严重时，改染成黑色都会反映出明显的色花现象。

有很多染厂不得不退而求其次，宁肯放弃优异的手感整理效果而选用效果差的脂肪类非硅柔软剂，但因手感满足不了客户的要求而陷入困扰之中。因而解决有机硅柔软剂整理后织物的改染处理问题，非常有意义的。

为了防止出现硅油斑，可以从以下几个方面对选用的柔软整理进行优化：

1.使用前检验：进行耐碱性、耐荧光增白剂、耐剪切和耐高温测试，淘汰达不到要求的；

2. 把控布面质量：加强染色水洗，确保布面和缸壁无阴离子助剂及染料残留、布面PH值5.5-6.8；

3. 科学化料：将溶液PH值调整到5-6，用水温度低于40℃，禁止长时间搅拌，机缸内温度高于60℃禁止加入硅油；

4.选择热风烘干：浸轧柔软剂后应采用无接触热风烘干，不采用烘筒接触式烘干，若用烘筒烘干要在前4个烘筒上面包上一层布以降低烘筒温度，避免布面急骤遇热反沾到烘缸上造成斑渍；

5.不与涂料同浴使用：加入涂料修色应选用非离子型柔软剂，且涂料要充分溶解；若加入粘合剂必须考虑与有机硅的相容性，否则极易造成粘辊。

遇到硅斑解决方案：

1.有机硅油斑的洗涤

织物上形成油斑的原因有很多种，最难洗涤的是有机硅油斑，尤其是硅油与织物已反应性结合，洗净的可能性极小。（溶剂型除油剂）对硅油斑有较好的洗除效果，将其抹于油污处略加刷洗即可。对各种有机硅引起的油渍、油斑、油状物，甚至已高稳定型后的沥青状硅油沾污，都有快速的洗涤效果。除在纯棉白色织物上可略有痕迹外，可在其他各种织物上均能达到不留痕迹的效果。

2.回修染色温度的选择

有机硅油乳液本身为亚稳态，一般在常温下比高温时更稳定。在织物上的有机硅可以分为两部分，一部分已和织物结合或组成连续网状膜;另一部分仍以游离态聚硅氧烷的形式存在，由于干燥后分散体系破坏，如果重新从织物上游离入水中，会迅速聚集成较大的油滴，然后再吸附于织物上，使织物产生大量油斑块。若以合适的表面活性剂使洗脱下来的硅油乳化，就不会向织物上吸附，而且经洗涤后即可从洗水体系中排除。由于甲基硅油最易乳化的温度为50℃左右，因此选择 45℃±5℃的温度下洗涤为宜。而在织物上成网状结构的有机硅即使在高温状态下也不溶于水。

3.洗涤乳化剂的选择

在洗涤中没有与织物结合的一部分有机硅聚合物易聚集成油斑，需选择HLB值低的亲油型乳化剂，溶解这部分油斑。另一方面洗涤下来的硅油需迅速乳化分散，使之从洗水体系中排除，所以必须配之高HLB值的亲水型乳化剂，即需选择亲水型与亲油型乳化剂复配使用。

4.PH值的选择

目前广泛使用的氨基硅油、环氧改性硅油等，在酸性条件下可部分变成可溶性硅油，便于分散洗涤，所以洗涤液宜用酸调PH值至5～6为宜。

5.洗涤顺序

①如织物上有油斑，要先用除硅剂（市面种类多）洗除油斑;

②将织物加入染缸中，放入清水洗涤10min;

③重新放入清水，加入洗涤乳化剂2g/L，用醋酸调PH值=5左右，略升温至45℃左右，洗涤15min;

④重新放入清水漂洗1～2遍;

⑤ 加入染料等进行正常改染工艺，除固剥色前也要洗除硅油。若无需改染可脱水重新上柔软烘干定型即可。

硅油斑的去除：梭织面料出现硅油斑的情况很少，针织布特别是牛仔洗水出现硅油斑比较多。

贡献一般去除硅油斑的基本处方为：除油剂（某品牌）  2g/L、硅斑清洗剂（某公司） 3-5g/L、烧碱/纯碱 2g/L、处理温度：85-95℃、时间：30-60min；加料顺序为：除油剂  → 硅斑去除剂  → 烧碱  →加入要处理的织物；工艺流程（卷染机）：去除硅油斑 → 排液、换水、60℃×6道 → 排液、换水，调整水浴PH5.5-6.0、常温×4道 → 加入增深剂（视情况而定）、常温×4道 →烘干。

此外，随着纺织印染加工的深入发展，织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高。因而织物的印染质量也成了印染企业在实际的生产过程中非常重视的问题。此外，各种织物因为不同的组成结构和物理特性，在印染时也会出现各种不同的情况，因此，印染企业选择高智能和高精度的染色电脑，染色集中控制系统等自动化设备就非常重要了！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统，以高精度低浴比技术和信息化控制手段，可以节约40%的用水量，从源头上减少污染；此外还有HG-08染料助剂自动称量系统，HG-06计算机称料系统，以信息化手段控制染料用量，避免人为失误，节约染料用量，提高印染质量。

（染色电脑）

（染色集中控制）

（HG-08 染色助剂自动称量系统）

（HG-06计算机辅助称料管理系统）

华高自动化设备有限公司分别在浙江、山东、江苏及福建设有办事处，专业生产印染控制设备，染色机电脑，定型机红外线布边追踪装置，染料助剂自动配料输送系统，定型机助剂自动配送系统，计算机辅助称料系统，染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边追踪系统以及各种控制器，可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。

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