随着染色电脑，染色集中控制等自动化控制设备的使用，印染控制逐渐走向节能减排的方向，但是印染设备的升级也是大势所趋!与近年来新兴崛起的数码印花工艺相比，耗水量、耗能量大，工艺较为复杂，所需时间较长一直是传统的印染工艺亟须解决的问题。从2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的印染设备可以看出，许多传统印花设备生产企业大力改进了印染工艺，不仅使设备在印花过程中更加稳定，印花效果更加精致美观，而且有效降低了能耗，减少了生产成本，设备的智能化趋势也更加明显。同时，数码印花设备在发挥自身绿色环保、方便快捷等优势的同时，也在速度的提升上有了明显进步。

　　随着用户企业对印染品质要求的不断提高，如何解决印花过程中出现的瑕疵、图案模糊、精度低等常见问题，以及如何能使烘干过程更加快速高效，而且不粘色、无污染，是印花设备生产企业普遍需要解决的问题。在本次展会上，不少企业针对这些问题提出了更加完善的解决方案。或是推出新型印花机，或是研发了更加先进的数码喷墨印花技术，在科技的推动下，印花精度的提高只是时间问题。

　　前处理是印染过程中最耗水的环节，推行少水工艺，降低水量和化学药剂耗量已经成为发展的主流趋势;此外，印染设备生产企业也更加注重控制染色过程中染色浴比，例如通过精准染液流量控制和布业分离技术减少染色浴比等工艺，大大提高了设备节能环保的特性。有企业研发新型的节能环保型染色机，降低染色浴比(浴比1︰4.7)和用水量;有企业开发了新的一种纯溢流的染色技术，减少用水浴比，降低电、化学用品、能源的耗用量等目标;有企业研发了采用新型PLC控制软件的定形机，进一步减少能源的消耗，产能对比更优胜。

　　从本次展会上展出设备可以看出，印染设备的自动化、智能化程度越来越高，不仅使机器操作更加简单方便、减少了人工操作强度，更加保证了机器运行的稳定性，有效降低了设备故障率，提高了工作效率。

　　然而这些设备都是非常大型的设备，整体更换，对印染企业而言是个不小的挑战，虽然效果显著，但是对印染企业的资金要求也是非常的高。这些先进设备的更换，不是一时半会可以实现的，但有时印染企业未来肯定要走的路。那么，有什么两全其美的方法吗?

　　当然有，华高自动化设备有限公司以13年的印染控制经验，比肩德国尖端科技的技术储备，结合印染企业的实际生产情况，开发出涵盖14个类别，近百种染色电脑，多套先进的染色集中控制，助剂称料系统。从大屏幕触摸控制染色电脑，到小样机染色电脑，从染色机中央监控管理系统到计算机辅助称料到系统，从成品出售到实际改装，华高自动化能满足99%客户的需求。让企业用更加实惠的方式达到省水省电省蒸汽的目的，加快印染企业发展历程，为印染行业更加环保的未来而努力!

华高自动化设备有限公司分别在浙江、山东、江苏及福建设有办事处，专业生产印染控制设备，染色机电脑，定型机红外线布边追踪装置，染料助剂自动配料输送系统，定型机助剂自动配送系统，计算机辅助称料系统，染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边追踪系统以及各种控制器，可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。

华高自动化设备有限公司，其产品面向全球印染行业，服务国内外超过3000家客户。产品以提供精准控制经验，降低能源损耗，提高生产利润为核心，结合优质的售后维修保障服务，让每一个客户买的放心，用的安心。

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