随着市场小批量多品种的需要，溢流染色在染整行业愈来愈占有重要的位置。虽然有了染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，印染质量较以前有了大大的提高，但溢流染色在生产中易出现色花，色花一旦形成叩使再经过剥色回修也很难彻底消除，这不仅影响产品质量，降低生产进度，还造成了一定的经济损失。本文分析了造成色花的原因，在生产中有的放矢地采取措施，提高了企业的产品质量和效益。

1 色花的原因分析

1. 1染化料的选用配伍

合理的染料拼色是避免色花的前提。每种染料的上染速率不尽相同，上染速率太快，或初染速率太快是造成染花的主要原因。上染速率太快，使染液及被染物各部分的染料浓度、助剂浓度和温度有差异，导致染料上染不匀;始染温度过高，也会使初染速率快的染料快速上染而导致上染不匀。

因此要保证匀染，首先要选用染色性能相近即配伍性能相差不大（1. 1>K>0.9)，并且尽量不使用初染速率高的染料。例如分散染料拼色时，高温型染料不宜与低温型染料相拼，因为它们的上染速率曲线、扩散性相差较大。高温染料应与高温型染料相拼，它们分子量较大，扩散性、匀染性较差，染色易出现“黑气”、色影和色花，适合染深色品种。而低温型染料宜与低温型染料相拼，如三原色分散蓝2BLN、分散黄RGFL(或分散嫩黄SE一6GLN)、分散红3B，它们分子量小、扩散性、匀染性较好，染色布面匀净，宜于染中浅色。

溢流染色最好选用中、低温型染料。士林染料拼色时，应选择染色性能相近的染料。难还原染料不宜与易还原染料相拼;难氧化染料不宜与易氧化染料相拼。溢流染色有多种染色方法，有的染料可适用两种染色法。选料时应选择染色方法能统一的染料，按主料所适合的方法来染色。直接、活性染料拼色时，也要选择扩散性、匀染性、上染速率相近的染料。如X型,B型,K型活性染料不宜互拼。溢流染色宜于用B型活性染料，此类染料对染色工艺条件的变化有较大的适应弹性，即表现为缸差小、匀染性好，我们用此染料两年多，效果较好。

1. 2操作过程和染色条件

染色过程中，升温速度、染物及染液循环速度等染色条件对染色均匀性有很大的影响，并且染料在化料时搅拌不好，以及染液不稳定，都可能引起染色不匀。染色时染液各部分所含染料浓度和助剂浓度不一致将造成染色不匀;染物及染液各部分的温度不一致也会造成染色不匀，即在染液循环不充分或染液和纤维接触不均匀的条件下升高温度，则由于上染速率快而导致上染不匀。

因此在生产操作时，要注意化料搅拌充分，提高车速即染物循环速度和控制升温速度不宜过快，尤其在纤维的玻璃态转化温度时要缓慢升温。

例如分散染料染色时，染浴温度低于80^90℃时，染料颗粒较大，吸附速率也很低，此时升温速率和温差对吸附均匀性影响较小，在此温区，可加快升温;相反升温过慢不但对匀染作用不大，而且由于时间长，染液在纤维间流动时遭受“过滤”作用强烈，分散稳定性有所降低而引起染色不匀。

当染浴升温至90^}110`C，染料在此区域上染速率最快，因此要缓慢均匀升温，若升温不匀和染液循环不良则易造成染花;当染浴升温至110^ 130℃之间，染液中的染料已较少，则可快速升温。

 还原染料染色除了要注意控制升温速度和车速外，还要注意还原剂的用量和用法。由于还原染料隐色体对纤维的亲和力大，上染率高，染料隐色体一旦吸附于纤维表面，由于移染性较差，染中、深色品种时，若染料用量较大，染色时间长，尚可达到匀染目的;而在染浅色时，因染浴中染料量少，染料与纤维的亲和力又较大，纤维刚浸入染液，染料首先吸附于易接触的纤维表面，未待染液浸透纤维，染料已被纤维吸收殆尽。

无论采取延长染色时间或使用匀染剂，都较难使染料在纤维中均匀分布，极易产生色花现象。采取分批分量加还原液，可基本上避免上述现象。例如分三次加还原液，让上染快的染料在保险粉浓度低的条件下染色慢一些，均匀上染，待上染快的染料基本上染完后，再逐次加一些保险粉使上染慢的染料上染。另外，还要注意保险粉用量，保险粉用量少，染料还原不良，易造成色浅、色花:用量大，染料还原力强，易造成过度还原和染料变性导!次色萎和色浅，故应根据浴比和染物谊量选择合适的还原剂用量。

1. 3匀染剂的选择

目前，使用较多的高温匀染剂是一些非离子型和阴离子助剂的混合物。它们对染料有吸附和增溶

作用，不仅起缓染和移染作用，还可改善染料分散稳定性，但用量要适量。用量过多会降低染料的上染百分率，造成浪费，一般用量控制在。.5^-1 g/L即可。

1. 4加强前处理

若染色前处理不当，如退浆、煮练、丝光处理过程中发生退浆不净、碱洗不净、丝光不均匀，履带箱

风千等，都会造成染色不匀，而且这种色花不易回修。因此要染色均匀饱满，就必须加强前处理质量。

1. 5选择合适浴比

浴比越大，越易获得均匀染色;反之浴比越小，越易染色不匀。但浴比大，染料上染百分率低，能耗

高，造成浪费，故宜选择浴比1，8}-12为好。

2 色花的回修

2. 1分散染料染色时若色花严重，可采用氧化脱色法。例如:亚氯酸钠2^-5 g/L,醋酸2-r3 g/L、甲基蔡1^'2 g/L,30℃始处理，20C/min升温至100℃处理60 min，然后水洗出布。

对轻度色花，可加入回修剂即条花修补剂或高温匀染剂1^-2川L，重新}f-温至i35℃保温30 min即可。例如用上海信寸化工有限公司生产的涤纶织物色花回修剂C.}一250 ! ,`i g/L，于135℃保温30

m,'r}追加染料为原用量的1^'2成，pH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。

2. 2 对硫化染料的色花和士林染料的染花，可采用还原剥色。即用烧碱、保险粉自30℃始处理，20C/min升温至100度处理60 min，然后水洗氧化出布。此法能减轻色花程度，一次剥色不行，可剥两次。剥色后重新染色即可。

3 结论

从以上分析知，造成染花的主要因素有染化料的选用配伍;操作过程即染色条件;匀染剂的选用;前处理的质量;浴比的选择。只要在生产中采取有效的防范措施，就能避免色花的发生，以保证企业的产品质量和效果。

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