随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，作为重要染色方式的筒子染色，已经被广大染整厂所采用。其染色工艺技术已相对成熟，然而筒子染色工艺复杂，影响因素较多且难以控制，稍有疏忽，易造成色差。那么，筒子染色时内外色差的原因是什么呢？

1 筒纱质量
   络筒时要保证筒纱卷绕密度一致，卷绕硬度一般为27±2(肖氏硬度)。若卷绕硬度过小，染色过程中受气流的冲击会损伤纱，导致成形不良，也会造成染液局部短路，使筒纱染色深浅不一，产生染花；若卷绕硬度过大，染液不易渗透造成内外色差。

2 设备运行状况
   在设备方面，主泵泵力不足，换向装置不到位，电脑指示灯失灵，染缸法兰盘漏液，都会降低流速，严重时就会造成色花。

2．1 泵力不足及换向装置不到位
   操作时盐未被溶化就投入染缸，进泵后泵叶与盐摩擦，与泵体之间的间隙增大，而造成泵力不足；鹅颈管式换向装置活塞运行不良，行程不到位，致使染色压力达不到。

2．2 染缸部件漏液
   因装纱后，纱架重量很重，起吊过程中与染缸底部发生碰撞，使染缸底部盘管的焊接点开裂、螺丝松动，纱杆与底盘密封不好，导致漏流。

2．3 控温系统
   由于缸内液体淋渗到感温针上，使感温针运作失灵，造成控温系统所显示的温度与实际温度不符，导致染色温度不准确，使色相发生偏差。

3 工艺

3．1 前处理
   前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。

3．2 染色
   选择合适的染料与助剂，设计合理的染色工艺可以保证染色质量。工艺设计不好，选择三原色的配伍性差，也会造成色花。

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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