气流染色相对于传统的液流染色机而言，最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。加上染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用更是极大的提高了印染的质量，深受印染企业喜爱，那么气流染色机有哪些特点呢？

低浴比

气流染色与普通溢流或喷射染色的最大不同点，就是能够在非常低的浴比(1：4以下)条件下实现染色过程。然而，这种低浴比染色条件会带来染料对织物上染率的变化。实验表明，活性染料的直接性随着染色浴比的降低而提高。就染色过程而言，在提高染料上染率的同时，还应保证较高的固色率，这是达到一定的颜色深度和色牢度的基本要求。任何染料不可能百分之百全部上染到织物，总有一些水解或者积聚的染料附在织物纤维表面，如果不加以去除，那么会在使用的过程或洗涤中剥落下来。因此，提高染色的牢度是染色过程的一项重要控制指标。织物的染色牢度除了与染料特性有关外，主要取决于染料在染色过程中达到透染的程度，以及对未上染或水解染料是否进行了充分水洗。气流染色的低浴比条件，可以不需借助过多的促染剂和固色剂即可达到较高的固色率，而固色剂(如碱)的减少，又可以 减少染料的水解。染料直接性的提高，又可以减少对促染剂(如元明粉、食盐等电解质]的依存性，提高上染率。不过，采用活性染料染色时，为了控制染料的上染速率，气流染色一般要考虑使用直接性较低的活性染料。

织物与染液的交换频率高

气流染色仍属于竭染。根据竭染的规律，被染织物必须与染液进行连续若干次交换次数，才能够完成染料的全过程上染，气流染色也是依靠这种方式来达到染料对织物的上染目的。根据Beckmann的理论，喷射染色的最佳上染速率是：

Vopt=I•U

式中：I—织物每循环一圈时染料的上染率(％)，一般经验取1～3％：

U—织物和染液循环频率之和。

显然单位时间内织物与染液的交换次数越多，越有利于匀染和缩短染色过程的时间。如果在织物不产生过大张力的情况下，提高织物的循环频率或染液的循环频率，那么既可以保证织物的均匀上染率，又可以缩短染色时间。气流染色由于浴比较低，染液的循环频率很高，并且织物因带液量低也可以在较誓高的速度下循环。两者高频率的交换，为匀染带来了有利条件，并且在一定的染色工艺支持下，完全可囊以实现快速染色过程。

染液循环的动态分配

对于一些纤维比表面积较大的织物，通常染料的上染率较快，如果控制不好容易染花。所以为了保证匀染性，工艺上往往需要控制织物在每一个循环中染料的最大上染量。普通溢流或喷射染色机的织物运行速度是由染液喷射量来决定的，染液喷射量的降低就会使织物运行速度降下来，并且还会影响织物与染液的交换频率。相比之下，气流染色机的织物循环是依靠气流牵引的，染液的循环频率可以根据工艺的需要进行独立控制，在改变染液对织物的供给量时，并不影响织物的循环频率。所以，可以根据织物特性和染色工艺，控制织物每一个循环中染料的上染量，保证深、浅颜色的质量。

染料对织物的上染变化

要实现染料对织物的着色，首先是决定染料和被染织物的结合形式，其次是提供促成两者结台的必要条件。众所周知，染料是通过吸附、扩散和固着三个基本过程来完成织物的染色过程的。其中固着过程主要决定于染料与织物作用，并且时间也是较长的；吸附和扩散过程与染液和织物的相对运动有关，及时打破边界层动态平衡和减薄其厚度，就是依靠这种相对运动来完成的。染液和织物的相对运动越激烈，越容易及时打破吸附和扩散边界层动态平衡，或者减薄吸附和扩散边界层厚度，能够尽快向固着后的边界层“空虚”处输送染料。

由流体动力学得知，液体的运动粘度随温度的升高而降低，而空气的运动粘度却随温度的升高而提高。对气流染色来说，随温度的升高，染液运动粘度的降低和气体运动粘度的提高，更加有利于打破染液边界层和减薄其厚度，加速染料的上染过程，从而缩短染色时间。与此同时，两种流体的运动粘度变化，还为提高织物的运行速度提供了条件，也就是说，在循环风量不变(风机功率会增加)的情况下，空气粘度的增加提高了对织物的牵引力，使得织物运行速度加快。这样的条件变化，更加有利于染料对织物的均匀上染。

温度的分布

气流染色过程中的温度变化仍然是以加热或冷却染液来控制的。由于浴比较低，储布槽内织物及所吸附的染浴与自由染浴(循环染浴)处于分离状态，所以织物经过喷嘴时的温度总是要高于储布槽内织物的温度，尤其是在快速升温至l30℃时，两处的温差可达l0℃左右。如何控制染料在上染过程中对总体织物的均匀性，对气流染色机来说是非常重要的，通常需要染液旁通和升温速率以及织物的循环速度来控制。因此，织物与染液的快速交换，不仅是染料对织物上染量的均匀分布控制要求，同时也是织物获得均匀温度分布的重要控制手段。

织物的汽蒸过程

在染整湿加工过程中，为了保证被加工织物纤维与助剂的充分反应，往往对织物采用一个汽蒸过程。这样可以使织物纤维充分膨润，加快助剂向织物纤维内部的扩散和反应速度。在气流染色机中，织物在储布槽内不浸在染浴中，在处理的过程中，织物经过喷嘴后落入储布槽中实际上是受到了一个类似于汽蒸的过程。这对提高织物纤维的膨润性以及加速助剂向织物纤维的渗透和扩散起到了很重要的作用，其结果是不仅缩短了处理时间，同时还提高了处理效果，具有高效短流程特点。

缩短织物湿处理时间，不仅可以提高生产效率，降低能耗，同时还可以减少织物因加工过程长而造成表面损伤或者拉伸变形(主要是含氨纶的针织物)。实践证明，用气流染色机来做织物湿处理的“一次成功率”非常高，比常规溢喷染色机具有明显的优势。

由于织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。因而除了有更好的印染效果之外，更是大大的减少了染料，化学助剂及能源的消耗量，要是选择合适的染色控制电脑和集中控制系统的话，印染效果和节约能力都会更上一层。而选择染色电脑，当然首选有着13年印染控制经验，服务全球超过3000家纺织印染企业的华高自动化设备有限公司。

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统，以高精度低浴比技术和信息化控制手段，既可以提高纺织印染质量，又可以节约40%的用水量，从源头上减少污染，是纺织印染企业升级生产设备的最佳合作伙伴。

（染色电脑）

（染色集中控制）

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