随着染色机控制电脑,染色机集中控制管理系统等自动化设备的投入,印染行业的生产管理有了更加科学规范的标准和精确控制。但实际加工生产的过程中，还是有许多问题需要我们注意的。比如说腈纶织物染色时色花产生原因及有效措施。

　　腈纶织物染色时,阴离子染料用量为1.5%(owf),缓染剂1227为0.3%(owf),醋酸调节染浴pH值至4～4.5。染色工艺采取阶段升温法,即加料后逐步升温至86℃,保温染15 min;再升温至90℃,保温染20 min;继续升温至94℃,染20 min;最后升温至100℃,染30 min。尽管操作谨慎,仍有色花现象。

　　首先,各种品牌的腈纶,用阳离子染料染色都有自己的饱和值(SF),如国产腈纶(金山石化)的饱和值一般在2.1～2.3。因此,染色处方中染料+缓染剂最好要达到2.5%左右,要有一定的过饱和。实践证明,采用表面活性剂1227作腈纶染色的缓染剂效果不佳,一般存在三个问题:①加多了,对阳离子染料产生阻染;②由于该助剂的阳荷性特别强,对腈纶的亲和力大,返工回修十分困难;③加少了,极易产生色花。对于前两个问题,可参见《印染》1983年第2期第64页。普通型阳离子染料,如艳蓝RL染色时,加入5～10 g/L的元明粉(Na2SO4)也能改善匀染性。尽管如此,仍存在腈纶染色容易产生色花的问题。上海助剂厂最新推出的缓染剂MOB和MOC,据称具有两种亲和性,即对腈纶和阳离子染料都有亲和性。这样在染色过程中助剂和染料的转换速率平稳,既可避免色花,又可防止阻染。只要控制好沸染时间就可染好颜色,便于操作,缓染剂用量为0.5%～1.5%(颜色由深至浅)。但仍需指出,元明粉对阳离子染料染色也有缓染作用,且价廉物美。

　　其次,工艺上不必采取阶段法。就染色而言,一般宜室温加料,然后以1.5℃/min速度升温至100℃,保温染色40～60min(由浅至深色)。

　　必须指出,在80～100℃之间,尤其到了100℃,切忌温度产生波动,否则会产生环染,影响染料吸尽和降低色牢度。因为腈纶大分子链段的蠕动,随着温度升高而加剧,它对温度非常敏感,也就是说,蠕动是随着温度的变化而变化。这种频繁的变化,会使助剂和染料对纤维的结合松弛(不完全),置换缓慢,最终不能达到透染。

　　最后,染色后的降温也不能过急。腈纶织物的弹性和膨松性会直接影响成品风格。实践证明,最好以1℃/min的速度由100℃降至60℃。在一定程度上,降温过快所造成的弊病是不可逆的,也无法用助剂加以弥补。

　　总之,腈纶是一种耐酸不耐碱的纤维,最好一次染成。因为染成疵病,必须进行剥色处理,而在剥色时除了要选用洗涤剂之外,还得配以碱剂(Na2CO3),经100℃×60 min后再水洗,用HAc中和,水洗,其成品质量和一次染成的是不能相比的。

　　随着染色机控制电脑,染色机集中控制管理系统等自动化设备的投入,印染行业的生产管理有了更加科学规范的标准和精确控制。但实际加工生产的过程中，还是有许多问题需要我们注意的。而随着科技的进步，我们有理由相信，未来的染色机电脑，染色机集中控制管理系统等自动化设备将会越来越先进，印染行业也将成为一个自动化的高科技行业!