随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，印染工艺的发展也是日新月异。今天，我们来谈谈【防沾污技术应用】活性染料印花白地沾污的产生原因及防止措施

白地沾污是印花质量上的一个重要问题，造成的主要原因是与染料本身及印花工艺有关。

活性染料主要是由母体染料、活性基、连接基三部分组成。母体染料是其发色体的主要部分，基本上决定着染料的颜色和对纤维的直接性；活性基主要决定染料的反应性能，也决定着固色率．并与染料的断键牢度有直接关系；连接基上原子或基团的电子云密度高低及所处位置影响活性基的反应性能。活性染料与纤维反应以共价键结合，由于染料的稳定性不同，在印花时，会造成不同程度的水解以及染料——纤维结合键在一定条件下水解断裂。而水解染料具有与反应染料相近的亲合力，在后处理时又会上染纤维造成白地沾污。

活性染料印花时分一相法和二相法，染料与纤维的固着是在碱性介质中完成。而在碱性条件下．染料又会发生不同程度的水解，若工艺控制不当，水解染料以及未固着染料量就会增多．白地沾污现象也越严重。

1．2．1汽蒸时间时间过短，染料未扩散进入纤维内部；若时间过长，染料与纤维结合键发生断裂，固色率低，未固着染料增多。

1．2．2染料配制调色浆时．如糊料温度高时加入小苏打，这样印花色浆内会产生大量气泡，且色浆pH值增加，稳定性下降，染料容易水解。

1．2．3染料选择直接性高的染料，其染料反应性高，同时水解染料也增多，且后处理不易洗除，易沾污白地。

1．2．4后处理水解染料及未固着染料在洗涤时，溶解到洗液中，在洗液浓度高时会被纤维吸附而沾污织物。

要减少白地沾污．关键在于减少水解染料和提高染料的固色率。

(1)尽量选用直接性低的染料，即使发生水解，水解染料在后处理时也很容易洗除，染料本身固色率高。如：K、M型，这样可减少未固着染料量。

(2)选用活性交联染料。这类染料与专用固色剂配合使用，固色剂上含的反应基一NH2或一0H等反应基团，它可与纤维形成共价键结合，又与染料分子反应起交联作用，在交联染料分子中不存在活性基，因而不存在染料水解和白地沾色问题。

(3)液状活性染料。应用方便，固色率高，在生产中可选用计算机程序控制的计量装置进行加碱，使加碱工艺自动化，保证最佳的固色率，特别适合涤棉混纺织物印花。

严格控制DH值、时间、温度．适当增加尿素用量，提高固色率。用二相法或三氯醋酸钠法，其1：1水溶液，pH=5～6，色浆较稳定，当汽燕时分解出小苏打来固着染料。

用固色荆处理印花后的织物，减少染料——纤维的断键，以提高固色率。如：阳离子固色剂、活性固色剂、有机硅固色剂、成膜固色剂等。

在皂洗之前务必将未固着的染料洗除

(1)选用高效水洗机，也可用大量冷水冲洗，洗液迅速排放，然后进行热水洗、皂洗、水洗。

(2)在原设备热水槽中加防沾污剂。如：防沾污剂s．有较高的净洗能力和防沾污能力．使用后效果较好。

活性染料印花后，因水解染料和未固着染料在洗涤过程中以水为介质重新上染到织物上．造成白地沾污。若活性染料地色在防印印花时，将防白浆中加人拒水整理剂，使水和织物接触面减少，这样就可限制染料上染到织物上。拒水整理是拒水整理剂靠焙烘作用形成薄膜，而在活性染料防染过程中，一般都经过焙烘(或汽蒸)，可满足整理剂所需条件，整理剂和防白浆同样都属于酸性。

尽管活性染料印花有一定的缺点，但随着染料生产技术和应用工艺等的发展，活性染料的印花必然会达到一个新的水平。

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