染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造是印染企业提高硬实力的好方法，而工艺的完善则是提升软实力的好办法，今天，我们来谈谈染厂烧毛注意事项！

【1】防止爆炸。室内要加强通风，使室内空气中可燃气体的浓度不在爆炸极限内，如煤气极限为5％～50％；输送可燃气体的管道不能泄漏；火口体内和其管道内不能残存可燃气体；风机风管内不得倒灌入可燃气体；点火前先开风机3～5min，确认可燃气体已排净时，方可按正常操作程序点火运行；停车先关闭可燃气体，停3～5 分后再关风机；

【2】刷毛辊要定时进行清洁，防止纱头缠附表面影响烧毛效果。

【3】进布要齐，防止产生卷边、折皱、以免造成烧毛不匀和染色布烧毛条花。

【4】气体烧毛时应控制可燃性气体与空气之比例。通常是观察火焰，如呈光亮的青蓝色并平稳燃烧为正常；呈橙黄色为空气量不足；蓝色火焰过短且不稳定为空气量过大。

【5】气体火焰成不连续状态时，说明火口局部阻塞，可用薄钢片疏通。如火口变形，应刨平两侧铁板。

【6】使用铜板或圆筒烧毛机烧毛时，应经常检查铜板或圆筒两端热表面的光亮程度，如呈暗红色，表明温度不够。铜板、圆筒表面要保持平整光洁，表面氧化膜要及时清除，以免产生烧毛条花。

【7】经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀、破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感以及布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强力特别是撕破强力显著下降。

【8】没有自控装置的气体烧毛机，运转中发生故障或停车时，应先关闭供气阀门后关车，最后关鼓风机。铜板或圆筒烧毛机发生故障时，应立即移动导布杠杆，使织物与赤热金属表面脱离，防止布匹烧断。

选用先进的染色集中控制系统结合高端染色机控制电脑，是印染企业提高印染质量，完善生产管理，获得更多生产效益的明智选择！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用了华高自动化的中控系统后，1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量，从源头上减少污染。加上优质的售后安装、调试、维护服务，目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，顺德金纺集团等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。