染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用有力提高印染质量。而随着各种染料的使用，对印染工艺的完善也提出了更高的要求。今天，我们来谈谈活性染料染色要注意的因素！

概念活性染料的染色特征值S、E、R、F值染料的耐盐碱性与纤维素纤维和水的反应历程。

活性染料在纤维素纤维染色中占有很重要的位置，在浸染、轧染、溢流染色、冷轧堆染色中应用非常广泛，其色泽鲜艳，色牢度好，工艺简单，符合欧盟Oeko—texl00环保要求，尤其是活性艳蓝及翠蓝在有些颜色中有无可取代的作用。但是，这两支染料在染色过程中经常会出现色点色花现象，以至于在使用时，有些印染工作者心有余悸。

其实，只要认清这两支染料的结构特点，合理制定工艺，严格按工艺操作，色点色花完全可以避免。

1、耐碱性试验

活性染料耐盐、碱性试验至今行业内没有统一的标准。

不同的客户对染料的浓度、碱剂的种类、碱剂浓度、试验中盐的含量以及要求稳定的时间相差甚远，难以统一，且相互保密，故耐碱性试验要求不同客户需要制定各种企业标准。

测试时，按某企业标准将活性艳蓝KN—R、活性翠蓝KN—G在搅拌下溶于规定体积的NaS0水溶液中，在50％下将5OLNa：CO溶液加入，保温搅拌至规定时间，以滤纸残留斑点评定。残留越少越不容易色花。还有就是耐盐性试验也可以作为挑选染料的检测方法之一。

2、形成色花色点的过程

“D”为染料母体，在进行耐碱稳定性测试过程中，根据观察滤纸残留斑点可判断出：

当碱剂加入后，5分钟左右染料分子发生反应，溶解度下降很多，如遇到外界因素(电解质、水质不好、某些助剂等)影响，极易在染液中形成色点，在织物上就会产生色点色花现象；

活性翠蓝KN—G，染料母体为铜酞菁结构，整个分子结构共平面性较好。

在通常情况下，以“聚集”状态存在于染液中，这些聚集状态的染料在纤维中很难渗透，因为棉纤维的无定形区只允许单分子染料渗透扩散，因而上染织物的染料分子较少，大量的染料存在染液中，如遇外界因素(水的硬度较高、某些助剂等)，很容易越聚越大，在织物上就会很容易出现色点色花。

3、活性染料S、E、R、F特征值

S值为直接性，用添加盐后的吸附值表示；
E值为吸尽值，用加碱剂后最终的吸尽值表示；

F值为固色值，用皂煮后的固色值表示；
R值为固色速率，用加碱剂l0分钟后的固色值对最终固色值的比值来表示。

决定匀染的因素主要是S值及S值与F值差，E值和F值之差表示浮色染料，决定洗涤的难易程度。

一般来说，活性染料直接性较低，加碱后吸附值较大，碱剂对染料上染影响较大，是色点色花主要影响因素；

活性翠蓝KN—G直接性较大，温度对染料上染影响大，E—F差值都较大，表明染色完毕浮色较多，需加强皂洗和水洗。

4、浸染工艺中活性色点色花解决方法

在有些颜色(如艳蓝、亮绿、绿色等)中都不可避免要使用活性艳蓝和翠蓝，由于这两支染料结构的特殊性，因而决定了这两支染料对工艺条件(水质、电解质、碱剂、温度、助剂等)比较敏感。

活性翠蓝KN—G的s值较大，常温下，染料分子以“聚集”状态存在于染液中，很难进入棉纤维的无定形区，上染织物的染料很少(在溢流机和喷淋染色时常温下活性翠蓝上染速率明显慢于其他染料)。

若水质不好或某些助剂有影响，染料很容易形成悬浮物，在织物上表现为色点色花，即使升高染液的温度，这种染料悬浮物很难再溶于水。当染液温度升至工艺温度后，染料分子间有足够的能量，由“聚集”状态变成单分子状态，这时s值变大，单分子状态的翠蓝很容易进人棉纤维的无定形区，上染速率变快，此时要防止染花现象，

因此，严格控制升温速度，增加移染时间。浅色或稀薄织物和弹性织物，可提高染色温度。使用清水溶化碱剂，碱剂的加入先慢后快。

这里需要强调的是：

有些织物如人棉弹力针织布，前处理使用的助剂(如乳化去油剂)的工艺条件(如温度、pH值等)一定要清楚，切不可因使用条件不当引起破乳，一旦出现破乳情况，清洗很困难，染色时很容易出现色渍色斑情。

5、轧烘轧蒸工艺中活性艳蓝、翠蓝色点解决方法

在轧烘轧蒸工艺中，染料和碱剂是分开的，这两支染料在无碱的情况下，溶解度较大，只要将染料充分溶解，在打底部分是不会出色点的，严格控制预烘和烘干温度，以免因染料的泳移而使布面产生条花。

色点产生主要发生在浸轧固色液，经汽蒸后。这是由于织物通过浸轧槽固色液时，有部分染料解析在固色液中，加上浸轧槽中有部分补充染料，在高浓度的盐碱溶液中，如果轧槽温度较低，水质和某些助剂的影响，染料的溶解度下降，以“聚集”状态出现在固色液中，极易与水中的钙镁离子及悬浮絮状物结合，形成色点沾到布面所至(实践表明：有些助剂在高浓度的盐碱溶液中，温度较低时，易形成絮状悬浮物)。解决的方法：降低水的硬度至70ppm以下，提高高位槽固色液的温度(80℃以上)，确保浸轧槽固色液温度不低于50％，加快染料分子的运动，使染料分子不易聚集，即可有效解决色点问题。

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