对于印染行业来说，无论是行业还是企业，对于技术的革新动态尤为关注。近年来，染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及更是促进了印染自动化的发展，而不断更新的新技术，更是不断促进印染企业节能减排的改革。今天，我们来谈谈高效冷轧堆技术。

高效冷轧堆技术

冷轧堆短流程前处理工艺是将烧碱、双氧水同浴，进行长时间处理，达到退、煮、漂的目的。棉及涤棉织物印染前处理冷轧堆工艺流程包括3道工序：碱氧一浴冷轧堆(堆置时间24小时)、高温漂白处理和高效水洗。其主要目的是除去面料坯布上的浆料和棉纤维中的天然杂质，以保证后续染整加工的顺利进行。

通过本项目研制开发的高效冷轧堆前处理短流程工艺是通过耐高碱高氧的氧漂稳定剂和专用高效精练渗透剂的研制，采用高浓度双氧水和烧碱同浴，对棉型织物进行室温6~8小时堆置，再经过高效水洗，即可达到退、煮、漂的目的。经处理后的棉及涤棉织物各项指标均达到半制品质量指标，棉籽壳去除完全，染色后色光鲜艳，匀染性好。该工艺由于采用常温堆置，并减少了汽蒸工序，可节约能耗30~50%；同时堆置时间减少至6~8小时，大大提高了生产效率。

目前已经在推广的节能减排前处理技术主要有：高效短流程前处理工艺技术、生物酶前处理技术和冷轧堆前处理技术等。高效短流程前处理工艺主要适用于中低档的蜡印及一些薄型漂白织物，对于卡其类的中厚及厚型织物则存在棉籽壳及浆料去除不净的问题。生物酶前处理工艺有利于提高前处理织物品质，节约助剂，减少能耗、水耗，大大降低污水中BOD、COD的排放指标，但成本原因影响了该工艺的推广。

冷轧堆工艺是高效节能的典型工艺。传统的冷轧堆工艺浸轧工作液后需要堆置24小时，耗时长，产品的白度、毛效、强力等指标容易受到其他因素影响而呈现不稳定，并且需要40~60分钟高温汽蒸工艺来达到需要的白度和毛效，能耗较大。

环保的需求和科技的不断发展，越来越多的新技术会不断出现，相信在不远的未来，中国印染会有更绿色环保的明天。而现在，印染企业选择华高的高智能和高精度的染色电脑，染色集中控制系统等自动化设备也是可以达到节能减排的目标！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统，以高精度低浴比技术和信息化控制手段，可以节约40%的用水量，从源头上减少污染；此外还有HG-08染料助剂自动称量系统，HG-06计算机称料系统，以信息化手段控制染料用量，避免人为失误，节约染料用量，提高印染质量。

（染色电脑）

（染色集中控制）

华高自动化设备有限公司分别在浙江、山东、江苏及福建设有办事处，专业生产印染控制设备，染色机电脑，定型机红外线布边追踪装置，染料助剂自动配料输送系统，定型机助剂自动配送系统，计算机辅助称料系统，染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边追踪系统以及各种控制器，可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。