随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，印染质量较以前有了大大的提高，更是大大节约了印染用水。但是，有些工艺依旧是纺织印染企业需要注意的，比如后整理中的定型工序对针织物斜纹扭骨的影响。

我们都知道，后整理中的定型工序，在某程度上可控制织物之斜度及扭骨，当织物染色后，经脱水，干布，到定型前，可量度其斜纹多少，再按其斜度比例设定其斜纹入机之条件，并可预知其扭骨情度。

圆筒布中抽去一针，形成布面一行空线圈，染色后此行空线圈在圆筒布上的一边纵斜至另一边，而且作螺旋型而上，如不依此空针位开幅，顺圆筒布边开幅顺定，此布扭度为零或接近零，但织物布面线圈存在斜纹。

相反，如按空针位开幅，左右布边出现斜度，而定型时按此斜度作合理取值，斜纹入机作修正定型，但织物相应地存在内张力，当洗水后残余张力释出成扭力，令织物扭曲。

现时市场上一般要求扭度在5 %以内，有些客要求3 %以内，而斜纹在10 %以内，有些客要求8 %以内，两者之标准，定型工序祗能按实际情况在标准范围内修正。以实际成衣方面考虑，高支纱织物布身薄，用幼针织线圈细，布面线圈斜纹不易察觉，对斜纹要求应可低些，扭骨要求则高些。相反，低支纱织物布身厚，用粗针织线圈大，布面线圈斜纹很易察觉，对斜纹要求应可高些，扭骨要求则低些。

斜纹扭骨改善方法，除上文所提及之各项影响，可作一些预防，如用一些捻度较低之纱，低支纱尽量以马克隆值高之棉花纺为合，或将棉纱作蒸纱处理，亦有少许帮助，织机选用要配合织物，疏密度的注意等等，任何可降低总体歪斜的方法，均作考虑。

目前最有效的方法是采用合股纱，或用S及Z捻向的棉纱作隔口交替织入，但客人要接受布面效果才可，或采取后整用树脂控制方法。

合股纱对歪斜的影响：(美国棉花公司测试)

用18针织布，用全棉40S单纱喷气纺纱，结果：

S与Z平行卷绕不加捻，歪斜1.2，歪向=右。

Z与Z平行卷绕不加捻，歪斜21.0，歪向=右。

Z与Z合股加捻2.5T.P.I.，股线为S捻，歪斜17.0，歪向=右。

Z与Z合股加捻6.5T.P.I.，股线为S捻，歪斜11.3，歪向=右。

Z与Z合股加捻12.5T.P.I.，股线为S捻，歪斜0.0，歪向=无。

Z与Z合股加捻14.5T.P.I.，股线为S捻，歪斜3.5，歪向=左。

以上结果，S与Z平行卷绕不加捻，捻向互相抵消，祗余少量歪斜。Z與Z雙紗織布，歪斜最大。Z与Z合股加捻12.5T.P.I.，股线为S捻，为合理之股线捻度，所以歪斜0.0，歪向=无。超出合理捻度，微趋向左。

织物后整理工艺离不开定型机的使用，因而，选择合适的定型机对边装置也是非常重要的。华高自动化设备有限公司结合13年印染控制经验，从印染企业自身生产角度出发，研发出一系列定型机红外线对边装置，让织物后整理工艺事半功倍。 

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（定型机红外线对边装置）

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