随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，染色质量较以往有了显著提高，但是依然有一些问题需要印染企业注意，比如说分散染料在轧染后烘干过程中的泳移问题。

轧染后烘干过程中的泳移

分散染料轧染后烘干过程中的泳移，使指染料在固色前，在中间烘燥过程中产生的泳移现象。这种泳移现象导致产生色差、深边、浅边、白芯等一系列染色疵点以及湿搓洗牢度的下降。

每种纤维都有一个临界水分率，涤纶的临界水分率是1%，棉的是26%，粘胶是38%，尼龙是13%。凡含水低于以上纤维的临界水分率一般就不再发生泳移现象。根据实际经验，合适的带液率应是纤维的临界水分率再加上30%～40%的数字。太小的带液率反而不能使染料均匀分配在纤维上，同样造成染色不匀。

影响分散染料泳移的主要因素是：

1、烘干速度

温度越高越容易产生泳移；染料的泳移与烘干速度成正比关系。

2、风速

风速的大小也对分散染料的泳移有很大的影响，实验证明在3m/MIN时，分散染料的泳移量较少。因此烘干过程中的风速控制也不容忽视。

3、分散染料的颗粒度

分散染料的泳移也与染料的颗粒度、结晶形状、聚集趋势、分散剂及渗透剂的类型和用量有关。

4、织物的厚度和密度对泳移也有影响。轻薄织物比紧缩织物易被空气穿透，所以纱支越粗或织物越紧，泳移现象越显著。

如何防止分散染料的泳移：

1、加防泳移剂，但防泳移剂的加入可能出现黏附滚筒的现象；

2、预烘：采用预烘来防止泳移，要求织物有良好的渗透性，浸轧均匀一致，轧液率要低，浸轧后注意烘燥速度，烘干温度必须由高到低。最理想的预烘效果是织物上的水分降到临界水分率范围内。

此外，各种织物因为不同的组成结构和物理特性，在印染时也会出现各种不同的情况，因此，印染企业选择高智能和高精度的染色电脑，染色集中控制系统等自动化设备就非常重要了！

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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