分散染料套染活性染料染深色时牢度极差原因——华高染色电脑
随着染色电脑,染色集中控制等自动化设备的使用,印染质量较以前有了大大的提高,更是大大节约了印染用水。但是,有些问题依旧让印染企业头疼。比如涤/棉纱线用高温高压染色法出现染色牢度差的情况就让印染企业非常头疼,那么,如何避免这种情况的出现呢?
涤/棉纱线用高温高压染色法,只要染料选用合理,工艺条件合理,一般不会产生染色牢度差的现象。
从染色处方来看,用分散染料染色时,用平平加O作为匀染剂是不合理的,因为平平加O的浊点一般在60-70℃,而高温高压染色温度在130℃,虽然分散染料中已含有扩散剂(阴离子)与平平加O同浴使用,可提高浊点,但仍难免发生染料凝聚。因为染色温度超过平平加O的浊点时,染料的分散性遭到破坏,在染浴中形成胶状物而沉积在纤维上,生成色斑、色点,同时部分散染料没有真正上染涤纶纤维而沾附在棉纤维上。
另一方面,分散染料用量不当亦会造成染色牢度下降,特别是深色品种。并不是染料用量越多,颜色就越深。当染料用量超过上染纤维的最大吸附量时,不仅颜色不会加深,而且产生大量沾色而影响染色牢度。分散黑S-3BL染料本身是拼混染料,如果不是正宗染料厂生产,可能本身质量低劣。分散染料染色后是否通过还原清洗,也是影响染色牢度的关键。至于用活性染料套染,要考虑染色工艺是否合理、活性染料有无水解等。既然采用两浴法,可先将染涤纶后的纱线试验一下牢度,用活性染料套染棉纤维后再做一次牢度测试,便可找到问题出在那个环节上。
棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一,广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。随着纺织印染加工的深入发展,棉织物品种日益丰富,外观和性能及档次也不断提高。因而棉针织物印花的质量也成了印染企业在实际的生产过程中非常重视的问题。此外,各种织物因为不同的组成结构和物理特性,在印染时也会出现各种不同的情况,因此,印染企业选择高智能和高精度的染色电脑,染色集中控制系统等自动化设备就非常重要了!
以13年积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统,以高精度低浴比技术和信息化控制手段,可以节约40%的用水量,从源头上减少污染;此外还有HG-08染料助剂自动称量系统,HG-06计算机称料系统,以信息化手段控制染料用量,避免人为失误,节约染料用量,提高印染质量。
(染色电脑)
(染色集中控制)
华高自动化设备有限公司分别在浙江、山东、江苏及福建设有办事处,专业生产印染控制设备,染色机电脑,定型机红外线布边追踪装置,染料助剂自动配料输送系统,定型机助剂自动配送系统,计算机辅助称料系统,染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边追踪系统以及各种控制器,可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。
华高自动化设备有限公司,其产品面向全球印染行业,服务国内外超过3000家客户。产品以提供精准控制经验,降低能源损耗,提高生产利润为核心,结合优质的售后维修保障服务,让每一个客户买的放心,用的安心。
13年来,华高自动化设备有限公司始终坚持以“科技创新、诚信求实”的企业理念和 “技术为本,客户至上”的服务理念,为国内的自动化行业开发生产更多、更高品质的高科技产品而不断努力的。
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