三步走实现“燃料革命”——华高染色集中控制系统

2015年环保的重视和政策的强力实施直接推动了染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及。而作为印染工业城市，石狮市依托集中供热，在全国率先实现中温中压蒸气替代燃煤导热油炉为定型机供热，三步走实现“燃料革命”，能源代替让石狮印染业柳暗花明。

三步走，实现“燃料革命”

石狮染整企业主要分布在三个污染集控区，即鸿山、祥芝、锦尚等地，总数有100多家，年产值250多亿元。由于要使用高压水蒸气，这些染整企业每家都自建锅炉，采用烧煤的模式制造水蒸气。因此，在其高速增长的背后，存在着巨大的燃煤烟囱污染排放的环保隐患和导热油炉起火、爆炸的安全生产隐患。

由于工艺限制，除了污水外，燃煤成为染整业的最大瓶颈。据估计，染一吨布大概要烧一吨煤，一家大型企业一年就要烧掉数十万吨煤。

近几年来，一场节能减排的“燃料革命”席卷全国。作为中国最大的染整基地之一，也是“排污大户”的石狮，不可能置身事外。

当然，石狮市这场“燃料革命”，并非一蹴而就。

第一步，2012年初，石狮市印染业依托石狮热电有限责任公司、鸿山热电有限公司的副产品——水蒸气，在石狮大堡、伍堡、锦尚三大印染集控区实现集中供热，62家企业的111台燃煤蒸气锅炉全部淘汰，每年减排二氧化硫6892.26吨、氮氧化物1693.12吨。不过，当时集中供热的低温低压蒸气尚未能全部满足染整企业定型工艺的需求，燃煤导热油炉仍在同时作为中温中压定型工艺的手段在使用，企业烟囱还不能全部拆除。

第二步，2012年底，石狮市利用浙江精宝机械公司的定型设备进行技术改进，将原来每小时产生1.7吨水蒸气标准的低中温普通技术，通过四项技术改进，实现突破，提升到每小时1.2吨水蒸气技术标准的最佳中温。同时，在石狮市祥鸿纺织有限公司开展试点，率先在国内实现中温中压蒸气向集控区印染企业集中供热。消息甫出，轰动全国。当年，石狮市环保局被授予“全国减排先进集体”称号。

业内专家考察评估后普遍认为，中温中压蒸气替代燃煤导热油炉为定型机加热改造，不仅填补了国内空白，还打破了国际上工业中温中压蒸气输送不超过1公里的禁区限制。此举有效解除了企业使用燃煤导热油锅炉热效率低、除尘脱硫难度大等一系列问题，新能源替代综合运行效益显著。

于是就有了第三步，石狮市把祥鸿公司试点经验向全市所有染整企业推开。