染料价格的上涨和印染行业竞争愈演愈烈促进了染色电脑,染色集中控制等自动化设备的升级改造。如何提高染料的印染质量,也是印染企业非常关心的问题。今天我们来谈谈分散染料的泳移及其主要因素。
一、轧染后烘干过程中的泳移
分散染料轧染后烘干过程中的泳移,使指染料在固色前,在中间烘燥过程中产生的泳移现象。
这种泳移现象导致产生色差、深边、浅边、白芯等一系列染色疵点以及湿搓洗牢度的下降。
每种纤维都有一个临界水分率,涤纶的临界水分率是1%,棉的是26%,粘胶是38%,尼龙是13%。凡含水低于以上纤维的临界水分率一般就不再发生泳移现象。根据实际经验,合适的带液率应是纤维的临界水分率再加上30%~40%的数字。太小的带液率反而不能使染料均匀分配在纤维上,同样造成染色不匀。
影响分散染料泳移的主要因素是:
1、烘干速度
温度越高越容易产生泳移;染料的泳移与烘干速度成正比关系。
2、风速
风速的大小也对分散染料的泳移有很大的影响,实验证明在3m/MIN时,分散染料的泳移量较少。因此烘干过程中的风速控制也不容忽视。