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染色一次性OK的技术参数(染厂实践)——染色集中控制系统

2015年11月18日09:16 

15年已经接近尾声,印染市场的困境促使染色电脑染色集中控制等自动化设备的升级改造。而对印染企业而言,如何提高印染的成功率和质量,是印染发展最关键的一点。今天,我们来谈谈染色一次性OK的技术参数(染厂实践-荐读)!

为了保证绳状溢流针织布一次性准确化染色OK,本文从染色时间、温度、染料重现性、染色体系、织物布底、化验室配方、设备运行稳定性、定水位等方面进行了分析,提出了一次性准确化染色OK重点是要加强定水位的准确性从而准确定染缸水位,提高染色重现性。并建议采用流量法来定水位并加强电导率和SG值对染色的影响。

1. 前言

1、面对国内外激烈的市场竞争,和国内外印染技术水平的迅速发展低成本染色技术迫在眉头。这就迫使要改变传统的染色加工和管理方式,向一次性染色OK准确化方向发展。怎样才能做到一次性染色OK呢?织物一次性染色是一个复杂的而系统的工程,影响因素非常,据统计有100多个[1]。从大的方面分析企业的技术和管理水平,漂染工程师的整体素质和仪器、设备级别则是关键因素。科学的管理技术和先进的设备可以综合各种因素,扬长避短,建立一套科学而严密的保证体系,确保一次性准确化染色OK。

2.1 染色时间

一般来说,时间的长短对?色的深浅影响很大。但是这点上实行准确控制是不难的,只要我们对活性料的SEFR值掌握好,相信每个染厂都能控制得好。


2.2 染色温度

从目前的温控技术来看,染色温度基本上是能较准确控制好,但存在整体液体的温度是否平均问题,因为现在的染色普遍存在个“成本压力”;所以一般500P以下的缸都会在20min升到100℃左右,升温速率是如此之快.但热传递需要一定的时间才能完成的,基于这个问题在理论和实践中都容易把握好,因而在染色设备的设计上,这对矛盾是可以解决的。

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