《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的发布实施，更增加了绍兴印染企业的环保压力。为落实标准要求、减少企业污染排放，印染企业纷纷进行染色电脑，染色集中控制等自动化设备的改革。绍兴市也提出了“分质提标集中预处理”的方案。那么，到底通过何种途径来达标呢?

实施分质提标集中预处理，企业作为环保监管对象的主体责任不变

在前所未有的挑战面前，绍兴该何去何从?

绍兴执行新标准的方案，可以简单浓缩为9个字：分质提标集中预处理。

“分质”即对越城区、柯桥区主城区的污水收集系统进行全面改造，以实现生活、工业废水的分类收集与输送。其中，生活污水收集重点区域为越城区、柯桥区主城区及周边乡镇。

“提标”即将绍兴污水处理厂处理能力30万吨/日的一期工程独立出来改造成生活污水处理厂，执行城镇污水处理厂一级A排放标准。同时，对总处理能力60万吨/日的二期、三期工程，增加深度处理设施，并新建处理能力20万吨/日的江滨污水深度处理厂，执行印染废水排放新标准。

“集中预处理”即在越城区、柯桥区印染企业高度集聚的区域，由企业和专业运营单位共同出资，组建专门的环保科技服务公司负责集聚区内印染企业的废水预处理。

企业作为环保监管对象的主体责任不变。确保废水COD浓度500mg/L以下进入集中预处理厂，第一类污染物和苯胺等不得检出。环保科技服务公司负责通过集中预处理将废水COD浓度控制在200mg/L以下后排入深度处理厂，同时承担印染废水再生回用和深度处理的技术攻关。集聚区以外的印染企业仍严格执行COD浓度200mg/L的间接排放标准。

近日，记者在绍兴污水处理厂和江滨污水处理厂看到，项目的主体设施已见雏形，管网也逐渐铺排到位。到2015年底，绍兴200余家企业的工业废水将在这里完成净化之旅。

经初步估算，两座污水处理厂建成投运后，可实现COD减排量5749吨/年、氨氮减排量81吨/年，分别占绍兴市“十二五”减排任务的49.3%和8.3%，同时可以增加2336吨COD和298吨氨氮的减排空间。

既要金山银山，更要绿水青山。如何减少污水排放，实现节能减排是印染企业非常重视的一点，特别是在今年市场波动巨大的浪潮中，如何通过发展变革提高企业的竞争力，让企业更好地面对市场的波动，是许多印染企业要面对的问题。

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统，以高精度低浴比技术和信息化控制手段，可以节约40%的用水量，从源头上减少污染；此外还有HG-08染料助剂自动称量系统，HG-06计算机称料系统，以信息化手段控制染料用量，避免人为失误，节约染料用量，提高印染质量。

（染色电脑）

（染色集中控制）

（HG-08 染色助剂自动称量系统）

（HG-06计算机辅助称料管理系统）

华高自动化设备有限公司分别在浙江、山东、江苏及福建设有办事处，专业生产印染控制设备，染色机电脑，定型机红外线布边追踪装置，染料助剂自动配料输送系统，定型机助剂自动配送系统，计算机辅助称料系统，染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边追踪系统以及各种控制器，可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。