随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及，印染自动化进程的加快，染色质量有了明显提高。此外，各种新型染料的出现更是有力的推动了印染的发展。今天，我们来谈谈硫化染料染色的有关问题（下）。

1、染色后处理的目的是什么？

1）目的：

去除浮色，提高牢度

2）、要求：要充分水洗循环水。

3）注意问题：未经清洗立即进行氧化会产生严重色斑，特别是硫化黑。

2、硫化黑采用哪一种氧化方式？

采用空气氧化，即充分水洗即可。

3、硫化染料染色时产生色斑的原因是什么？如何预防？

1）、染料量过多，染料溶解不良，使染料颗粒沾附在织物上氧化形成红斑。

预防：严格按化料规定，还原溶解好染料。

2）硫化碱用量不足，使还原能力下降造成早期氧化产生红斑。

预防：加强染硫化碱含量测定，及时调节染浴骨硫化碱规定量，一般为染量1.8倍

3）、清水放水过急，使织物过早暴露在空气中，引起早期氧化，产生红斑。

预防：染后织物可去洗溢流水，再放一半残液放入清水，织物在定水过程中，温度应逐渐冷却，然后排出全部的残液再进行洗水到地清。

4、色花产生原因是什么？怎样防止？

1）硫化碱含量不足，染料还原溶解不良，造成色花。

预防：加强测定与控制硫化碱用量，严格按照化料规定溶解染料。

2）、食盐：加入过量过快，使上染量急剧增加引起色花。

预防：食盐应分批加入去，每次加入时应该缓慢、均匀。

此外，如何管理染料问题，也是印染企业非常关心的一个问题。有着13年优秀的印染控制经验的华高自动化针对印染企业的实际需求出发，研发出HG-08染料助剂自动称量系统，HG-06计算机称料系统最适合印染企业的染料助剂称量管理系统！这两套系统都以信息化以信息化手段控制染料用量，避免人为失误，而且可以详细记录染料助剂的使用用量，配方，精确称料，便于管理，是节约染料用量，提高印染质量的不二选择！

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