随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及，印染步入高速发展时代，各种新型布料更是层出不穷。今天，我们来谈谈天丝印花织物的生产流程中各工艺的目的和意义

天丝印花布的整个生产工艺流程是：原布准备(原布检验、翻布、缝头)→烧毛→冷轧堆(前处理)→洗水→抛光(纤维素酶处理)→定型→印花→蒸化→洗水→柔软定型→预缩→成品检验。

1 原布准备的目的和意义

(1) 原布检验的主要目的是检验来布的质量，发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免不必要的损失。

(2) 缝头是将翻好的布逐箱逐批用缝纫机连接起来。

2 烧毛的目的和意义

烧毛是用物理方法对织物表面进行处理的工艺，使织物表面纹路清晰，整洁光滑，不易起毛起球，因此烧毛在前处理加工中是较重要的工序。

3 冷轧堆的目的和意义  

冷轧堆处理是将前处理的助剂轧在织物上，在一定的转速下进行室温堆置。

天丝织物作为一种合成的纤维素纤维，采用退浆、漂白冷轧堆一步法的前处理工艺，符合冷轧堆各项条件，但由于天丝织物的耐碱性和耐热性都很差，必须严格控制工艺参数。

4 抛光的目的和意义

抛光也叫酶洗。经纤维素酶处理后的织物，其表面的绒毛脱落，不易产生起毛起球现象，织物吸湿性、悬垂性、手感等都有明显改善。但经生物酶抛光整理后，有部分天丝织物的颜色色光变化较大，在使用中要注意。

5 印花与蒸化的目的和意义  

天丝印花织物蒸化的目的与纤维素纤维活性染料染色的固色原理一样，都是在一定的温度下，作用一段时间，使染料进入纤维内部并和纤维发生反应。

蒸化操作注意事项：严防折痕、擦伤、滴水；蒸化前取样试蒸，颜色合适后方可进布。

6 印花后水洗的目的和意义

活性染料固色后的洗涤过程非常重要。一般活性染料的固色率只有70％左右．双活性基染料可达90％以上，未固色的染料在洗涤时溶解落到洗液中，当洗液中染料浓度较高时，易被纤维吸附而再沾染织物。因此，尽量降低洗液中的染料浓度是减少沾染的有效措施。

7 后整理的目的和意义

后整理的目的是使织物的触觉(如柔软性)、保形性、视觉(如光泽)等各方面得到提高。由于天丝是一种相对高档的纤维，工厂中常用的是亲水性的柔软剂，也有三元共聚型的柔软剂，从而使织物达到良好的手感。

后整理一般有化学的和物理的方法。化学的方法即使用一些化学助剂和纤维发生反应；物理的方法就是采用一些设备，如：轧光机、预缩机等，从而使纤维获得良好的效果。

各种织物因为不同的组成结构和物理特性，在印染时也会出现各种不同的情况，因此，印染企业选择高智能和高精度的染色电脑，染色集中控制系统等自动化设备就非常重要了！

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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