近几年随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及，印染质量有了长足进步，但是印染因为织物和工艺的不同还是有许多需要注意的地方，比如说色花产生的原因是什么，又该如何预防呢？

1）煮练后水洗不干净，布间PH值不均匀造成色花。

预防：

经松驰煮练后的半成品，水洗一定要干净，布面的PH值控制在7—7.5，必要时，清洗水后用1%的冰酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练，当班染色。

2）化料加料不当，造成色花。

预防：

① 分散染料应从先用1：10的冷水打浆，再用温水（＜50℃＝化料，充分搅拌均匀，稀释过滤后，方能加入染缸。

② 加料顺序，先加入稀释的冰酸的冰酸（或染色酸）→再加入溶解好的助剂（匀染剂或分散剂）→最后加入分散染料。

③ 升温过快，保温时间不够造成色花（升温过快引起上染速率过快而造成色花，保温时间不足，使匀染不匀，透染不充分引起色花）。

严格按工艺要求做好升温保温。

3）染色容布量过多、过长染色打结或染色时暂停造成色花。

预防：

① 染色容布时是否适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原设计量的80%左右。

② 染色布长，一般控制在每圈布长不超过3mm。

③ 按照织物的厚薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织物顺畅进行防止喷嘴过大织物堆置混乱造成染色时打结。

此外各种织物因为不同的组成结构和物理特性，在印染时也会出现各种不同的情况，因此，印染企业选择高智能和高精度的染色电脑，染色集中控制系统等自动化设备就非常重要了！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统，以高精度低浴比技术和信息化控制手段，可以节约40%的用水量，从源头上减少污染；此外还有HG-08染料助剂自动称量系统，HG-06计算机称料系统，以信息化手段控制染料用量，避免人为失误，节约染料用量，提高印染质量。

（染色电脑）

（染色集中控制）

华高自动化设备有限公司分别在浙江、山东、江苏及福建设有办事处，专业生产印染控制设备，染色机电脑，定型机红外线布边追踪装置，染料助剂自动配料输送系统，定型机助剂自动配送系统，计算机辅助称料系统，染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边追踪系统以及各种控制器，可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。

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