近年来，染色电脑，染色集中控制等自动化设备的普及极大的促进了印染自动化的发展，各种新型面料织物层出不穷，印染技术的变革更是日新月异。今天，我们来谈谈色点产生的原因-及克服办法。

色点：

（一）  形状在布面上呈现出无规则的、大小不一的有圆点状圆点超尾的，有双面边有单面的，有与被染物色不相同的等等色点。

（二）  产生原因：

1、染料溶解不良；

2、助剂选用不当；

3、染机不干净；

4、染料干粉正色；

5、染料粒子粗，加上溶解性差，扩散力不足。

（三）鉴别方法：

1、微小的色点与被染颜色色相不同，而色点多数在布边补及横向局部地方大多数是干粉染料正色所造成。

2、色点大小不一，渗透到反面，呈现位置无规则的是染料粒子粗，溶解性差所造成。

3、色点与被染颜色色相不同，色点拖尾，大小不一不透底是染机不干净所造成的。

4、色点色相与被染色相相同而呈现出深浓，大点较硬的是色点染色是匀染剂或扩散剂不够，PH值偏高（即偏碱性）造成染料凝聚所造成。

5、应用拼混分散染料，染后呈现不同色相的色点是PH值调节不当或染料溶解温度过高所造成。

6、染色后无色点，而定型后有色点是定型机内不清洗造成。

（四）防止措施：

1、分散染料溶解用1：10的40~45℃温水（不能超过50度）开动搅拌机慢慢加入染料加后继续搅拌10—20分钟调成稀糊状，使用时先在加料桶内放入1/3的水，倒入已溶解染料，开动搅拌机3—5分钟，在加冲洗稀后泵入机内。

2、染色加料的程序：

（1） 先加入稀释的染色酸

（2） 泵入溶解好助剂

（3） 泵入分解好染料,调节PH值4.5—5，每次加料前应检查加料桶过滤网是否完好。

3、染色机应定期清洗，清洗方法：

（1）应分深、中、浅专用机台，并每周清洗一次

（2）为有利生产机台清洗，实行机内还原清洗

（3）热交换器过滤网进行染色

（4）绝对不允许抽掉过滤网进行染色

（5）定型机开机时应先排风，抽掉机内结聚染料

4、煮练布胚要求布面PH7—7.5均匀一致，退浆除油干净

当然，要是有好的染色电脑，也可以大大避免色点的出现，让印染如虎添翼！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统，以高精度低浴比技术和信息化控制手段，可以节约40%的用水量，从源头上减少污染；此外还有HG-08染料助剂自动称量系统，HG-06计算机称料系统，以信息化手段控制染料用量，避免人为失误，节约染料用量，提高印染质量。

（染色电脑）

（染色集中控制）

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