从手工印染到染色电脑，染色集中控制等自动化设备实现印染自动化，科技大大推动了印染的发展。而各种染料助剂的出现和印染工艺的完善，也是印染发展历程上的一颗颗明珠。今天，华高自动化为您介绍：染疵回修工艺举例！

1腈纶织物色花处理示例

A、浅色色花

1、工艺流程:

织物、表面活性剂1227、醋酸→30分升至100℃，保温30分→60℃热水洗→冷水洗→升温60℃，投入染料、醋酸保温10分→逐渐升温98℃，保温40分→逐渐降温60℃出布。

2、剥色配方：

表面活性剂1227:2%；醋酸2．5%；浴比1:10

3、复染配方:

阳离子染料(折算原工艺配方)2O%；醋酸3%；浴比1:20

B、深色色花

1工艺路线：

织物、次氯酸钠、醋酸→升温100℃、30分→降温水洗→亚硫酸氢钠→60℃、20分→温水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐渐升至100℃，保温4O分→逐渐降温60℃出布。

2剥色配方：

次氯酸钠:2O%；醋酸10%；浴比1:20

3出氯配方:

亚硫酸氢钠15%，浴比1:20

4复染配方

阳离子染料(折算原工艺配方)120%

醋酸3%

浴比1:20

锦纶织物色花处理示例

A、轻度色花

当色花深浅度相差为染色本身深度的20％-3O％时，一般可采用5％-10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之间保温，待染液的深度达到染色深度的20％左右时，再慢慢地升温到100℃，保温到染料尽可能地被纤维吸净为止。

B、中度色花

中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。

Na2CO35％-10％

平平加O1O％-l5％

浴比1：20-1：25

温度98℃-100℃

时间90min-120min

减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。

C、严重色花

工艺：

36°BéNaOH:1%-3%

平平加O:15％～20％

合成洗涤剂:5％-8％

浴比1：25-1：30

温度98℃-100℃

时间20min一30min(至全部脱色为止)

全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。有些颜色剥色后不宜再染原色。因为其剥色后织物底色变成浅黄色。象这种情况就应改色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗，若采用普拉红10B，调以少量的嫩黄，改染成妃色，色光可保鲜艳。

好工艺也需要好的染色电脑配合才能实现1+1＞2的效果，以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出HG-150、HG-150B、HG-100B、HG-100C等系列热销小样机染色电脑。采用先进的MPU单片机技术，通过优化自适应控制，实现静态保温±0.5℃精确控温。而且操作简易、外形小巧，耐高温潮湿，使用寿命长，是目前行业领先的小样机控制电脑。

（染色电脑）

（染色集中控制）

华高自动化设备有限公司分别在浙江、山东、江苏及福建设有办事处，专业生产印染控制设备，染色机电脑，定型机红外线布边追踪装置，染料助剂自动配料输送系统，定型机助剂自动配送系统，计算机辅助称料系统，染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边追踪系统以及各种控制器，可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。