科技的发展推动着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的更新换代，但有了好的染色电脑，还需要不断完善工艺才能显著提高印染质量。今天，我们来谈谈：浅析筒子纱疵点的预防措施！

（1）松筒疵点。该疵点表现为一部分纱线没有紧密缠绕在筒子表面，而是呈现比较松散的现象，导致在高速退绕时无法正常退绕，由纱线张力过小造成。形成原因：两张力碗间夹杂有颗粒状杂质或较大的飞花，导致张力碗不转，纱线张力太小；探纱杆失灵，较小的张力压不住探纱杆，使探纱杆抬起纺纱；纱线不经过正常通道，张力外纺纱。针对以上原因可对张力碗进行及时清理，经常对探纱杆进行检修，同时避免张力外纺纱，加强职工的质量意识。筒子出现“松皮纱”疵点时，应将松纱剔除净，防止其继续卷绕到筒子上。

（2）筒纱表面损伤。筒纱表面损伤分为两种情况，一种是筒子表面磨烂，另一种是筒子大头有一圈磨烂。前者是由于自停箱损坏或者值车工在失灵的探纱杆上压重物导致纱线断头后锭子不能自动抬起。对于这种情况，保全工要及时维修损坏的自停箱及探纱杆，不允许值车工自行处理。后者是由于锭子松芯或者槽筒与锭子相对位置不当造成。发现这种现象时，应在保全工修好该锭子后再进行生产。

（3）重叠筒子。重叠筒子是由于槽筒跳动过大、转动不平稳或者络筒机的间歇装置失效而造成。锭子角度不当时也易产生重叠筒子，出现这种锭子时要及时维修并对其进行反倒。

（4）成形不良疵点。成形不良的筒纱是由于槽筒导纱槽有纱痕或者值车工操作不当导致。对于这种锭子，保全工应对槽筒进行修磨，值车工做清洁时应停住槽筒后再做，以免将槽筒碰坏，影响筒子成形。

（5）不合格接头。不合格的接头主要表现为结带回丝、结头强力低、结头毛羽大等。对于结头质量的控制，要让值车工养成验结的习惯，并注意避免回丝头过长造成的回丝附入现象，同时要求保全工每天检查捻接器的捻接质量，保证捻接器捻接合格率。

（6）“小辫子”纱。该纱疵主要是由操作不当造成。络筒机停车后再开车时，应将纱线拉紧后再按下自停箱手柄，以防止纱线因捻度原因而出现“小辫子”纱疵。

（7）飞花纱疵。该纱疵由飞花在电子清纱器后面进入筒纱或电子清纱器漏检造成。在生产中应加强锭子周围的清洁，保证吹尘器的吹风效果；检修电子清纱器，减少漏切次数，以有效减少筒子中的飞花纱疵。

筒纱内在质量的提高需要全员共同努力，通过提高操作水平、增强责任意识来降低筒纱的内在质量，达到提高筒纱整体质量水平的目的。

选择更加高端智能的染色电脑和集中控制系统，既能为印染厂提高印染质量，也能大大节约用水量，获得更好的生产效益！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用了华高自动化的中控系统后，1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量，从源头上减少污染。加上优质的售后安装、调试、维护服务，目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，顺德金纺集团等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。