染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用同样对印染工艺的有着较高的要求。在实际的生产过程中，工艺的完善也是非常重要的。今天，我们来谈谈含氨纶纺织的染整工艺（包括定型温度的控制）【生产实践】！

氨纶——聚氨基甲酸酯弹性纤维，此种纤维拉长3倍后能快速回复到原来长度。

1962年美国杜邦公司大批量生产氨纶，取名Lycra（莱卡）。与其它合成纤维不同的是，氨纶纤维是有似橡胶伸缩性能的特殊纤维。从弹性好的袜统、连裤袜开始，进入到具有功能性的游泳衣、紧身衣裤等运动服，继而发展到要求有高审美性的和舒适性的紧身内衣、衬裙、衬衣等内衣用料。

近来，因其穿着舒适性和设计适应性好，还迅速应用到衬衫、各种纤维的混纺外衣、针织外衣等高档面料和高档服装。

在氨纶的染整加工中，如工艺不当，就会造成失弹、起皱等问题。所以进行氨纶的染整加工必须围绕这两大问题，适当调整工艺，以满足客户的要求。
氨纶一般与其它纤维的混纺织物，比如涤纶、尼龙、棉等纤维，氨纶可用酸性染料、中性染料、酸性媒染染色、分散染料染色。

现将氨纶的染整工艺做一简单介绍：

氨纶不耐热、不耐氯漂、不耐热浓碱（特别是聚酯类氨纶）。加工时的张力不宜大。

氨纶在高温下容易产生皱折，为消除皱折，一般含氨纶纺织品都要进行前定形。

前定型的目的主要是消除皱折印和稳定门幅。一般定形温度为180℃。进行前定形虽然能够消除皱折，但织物上的杂质定形时容易分解，并充分透入纤维内部，大大降低精练效果。定形产生烟气多，污染环境与设备。

前处理中需加入适量的浴中防皱剂，以减少皱折，在降温过程中，必须缓慢降温，也可采用热水溢流洗。这也是减少皱折的一大重要环节。

由于氨纶前处理不能加烧碱，所以必须选用高效的精练剂方能达到精练的目的。

一般的前处理工艺为：

高效精练剂　　　　　　　　　　　1～2g/l

浴中防皱剂　　　　　　　　　　　1～2g/l

螯合分散剂　　　　　　　　　　　1g/l

纯碱　　　　　　　　　　　　　　1～3g/l

双氧水　　　　　　　　　　　　　0～5g/l

95℃×40min

1、棉/氨纶织物

棉使用活性染料，氨纶使用分散染料染色。染色中加浴中柔软剂，使用染棉染色工艺。

2、尼龙/氨纶织物
尼龙、氨纶都使用酸性染料或中性染料染色。

3、涤纶/氨纶织物
涤纶、氨纶都使用分散染料染色，涤纶染色一般为130℃，但超过125℃氨纶就会失弹。所以涤纶/氨纶织物染色必须加载体（膨化剂）在125℃染色。

热定形

含氨纶纺织品在高温下通过控制张力，不仅可以改变织物的尺寸，而且可以消除内应力，使尺寸稳定，达到定形的目的。热定形的温度为180～195℃之间。一般前定形为180℃，染后定形为190～195℃之间。但不可以超过195℃。在染整加工中为避免皱折，一般采取以下几项措施：

1、前定形

2、前处理与染色中加浴中防皱剂

3、染物张力不要过大，布速要调慢些，喷嘴压力要小些，喷嘴直径稍大些

4、慢降温

5、出缸后堆放时间不要太长

6、脱水时间也不要过长

另外氨纶布长期存放明显泛黄，甚至损伤、弹力下降，一般不宜超过三个月。

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（染色电脑）

（染色集中控制）

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