造成筒子纱染色不重现的主观原因——华高染色中央监控系统

随着近几年染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，印染工艺的发展有了飞速的提升，但是还是有一些老大难问题难以解决。今天，华高自动化为您整理了一篇技术贴：造成筒子纱染色不重现的主观原因！

造成纱线筒染不重现的主观原闪大致右：络筒质量、的处理工艺、染料选用、染色工艺、操作因素、管理闽素等。

1. 络筒重量对重现性的影响

(1)筒子重量：浸染法染色时，表观色汗的深浅很大程度上取决于染料与被染物的重量比。一般筒染装纱时只计筒子的个数，而不再另行称重。所以络筒重量就决定了装纱的重谴，闪而络筒必须对所有松筒进行称重。许多工厂生产实践证明，即使没有定长仪，对每个筒子称重，且重量控制在±1％范围内足完全做得到的。有的染厂用“卡板”度量外径，但由于误差大，不宜采用。另外大小筒子还会造成筒间色差。

(2)筒子卷绕密度：松筒的卷绕密度‘了染液循环吋的阻力有着直接的关系。密度大，阻力大。阻力的大小，影响染液循环阻力曲线的形状，因此也影响了主循环泵厂作点的位置，以致影响丫染液的循环流量，随之染液循环频率及在规定时间内的循环次数都发生变化，于是上染的染料量发生变化，门然就会造成被染物的色泽有深有浅。

当个别筒子卷绕密度过小时，有时纱线会被冲出“沟槽”，有时会“塌筒”，染液在该处发生“短路”，不仅使纱线被冲毛、染花，还会使其他筒子染液循环量减少而造成色浅。

(3)“露眼”：由于筒管和经轴盘管上满布孔眼供染液穿行，当筒子卷绕位置不当，或往复距离不够吋，会发生“露眼”。在经轴染色时由于经轴在染色机主釜中垂直放置，当卷绕过松时，纱线润湿后有时也会因重力影响而下落，造成上端“露眼”。染液会从“露眼”处“短路”，不仅使筒子(经轴)端面的纱线被冲毛，还会影响其他筒子的流量。

2．前处理对重现性的影响

不少染厂对前处理不太重视，其实染色时出现的许多问题根源经常在前处理。前处理的除杂程度、毛效高低、白度、洗后pH值、漂后双氧水的去净情况、丝光纱的带碱量不一、张力不同造成光泽不同等等，都会影响染色时染料的上染。纱线筒子染色时，前处理一染色一后处理在同一染釜中进行，前处理效果同样有缸差。