无水印染时代，来啦！——华高自动化染色电脑

　　印染行业一直以来都是高耗水，高污染企业，每年的水费消耗和污水治理费用都是印染企业头疼的大问题。虽然现在印染企业大都通过安装先进的染色机电脑，染色机中央监控管理系统等自动化设备来合理控制用水，但是用水量和产生污水依旧是无法避免的问题。为此，有人提出过无水印染项目。如果印染不需要用水的话，那就可以直接从源头上解决用水和污水问题。

　　近日，印染行业传来好消息，泉州市一家企业研发出双面冷染印染机，在相同产能下，一年节水达64万吨，节省蒸汽3500吨，截至目前，该研发已进入市场推广期。

　　“染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者，就染色这一环节来说，前些年浴比(指浸染方式织物与染液的比值)达到1∶10甚至1∶12，也就是说，染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水，随着纺织机械技术的不断提升，现在染色环节浴比有所下降，为1∶8，甚至1∶6，但整体来说仍是高耗水行业。

　　控制染色过程中染色浴比，推行少水工艺，也是印染设备生产企业所重点关注的。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%，过半的颜料通过清水漂洗掉了，既耗水又污染环境。”日冠(福建)针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示，新研发的双面冷染印染机，改变了传统浴缸、平网、圆网染色，高温固色等染印方式，通过特殊的前处理剂，再经过四个印花滚直接将颜色、图案印到白坯布上。

　　据介绍，自主研发出来的纯天然的植物染料，在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散，同时能够将颜料渗入植物纤维之中，色牢度高，可实现双面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等产能条件下，一年能够节约用水64万吨。印染过后，可以在常温下固色，颜料利用率提高到97%，相同产能下，可节省蒸汽3500吨。

　　“应用凹版印染印花，设计图案能够将传统蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等特殊染色效果通过网纹的深浅、渐变等方式表现出来。”朱红波介绍，机器引入了数控技术，运用计算机技术，让图案里的每一个线条的精确度达到0.1毫米，每分钟可印染坯布50米。