筒子染色时如何防止色差色花——华高集中控制系统

随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，作为重要染色方式的筒子染色，已经被广大染整厂所采用。其染色工艺技术已相对成熟，然而筒子染色工艺复杂，影响因素较多且难以控制，稍有疏忽，易造成色差。那么，筒子染色时如何防止色差色花呢？

1 筒纱质量
筒纱成形要严格把关，杜绝哑铃纱、喇叭纱、重叠纱、漏眼纱及硬边纱，卷绕密度要控制在要求范围之内，过硬过松的要挑出，筒纱大小一致。

2 设备维修
为保证设备正常运行，对上述所存在的问题要定期检查，这样才能保证设备运转良好和染色质量稳定。定期对水、汽阀门进行检查，看有无开启不灵活和关闭不严现象，加强设备维护。

3 前处理工艺选择
前处理工艺要煮透、煮匀，以便于染色。为缩短时间，采用煮练漂白同浴法。
工艺处方(g／L)
3O%氢氧化钠 4
精练剂 2
渗透剂 2
双氧水 6
稳定剂 3
前处理工艺曲线(见图1)。

2．4 染色工艺选择
染缸的升温是通过蒸汽截止阀控制的，使用B型乙烯砜十一氯均三嗪双官能团活性染料，该染料存在两种活性基团，显示良好的匀染性和重现性。
染色工艺曲线(见图2)。

通过采取措施，在日常管理中对色差、色花的形成原因进行控制，色花及缸与缸之间的色差均能控制在4级以上，保证了染色质量的稳定提高。此外各种织物因为不同的组成结构和物理特性，在印染时也会出现各种不同的情况，因此，印染企业选择高智能和高精度的染色电脑，染色集中控制系统等自动化设备就非常重要了！

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统，以高精度低浴比技术和信息化控制手段，可以节约40%的用水量，从源头上减少污染；此外还有HG-08染料助剂自动称量系统，HG-06计算机称料系统，以信息化手段控制染料用量，避免人为失误，节约染料用量，提高印染质量。