提高染纱一次成功率，实现节能减排——华高染色电脑

随着染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用，印染效果有了非常大的提高，但是在在纺织品的染色加工过程中，无论是纱线染色，还是机织物、针织物染色，无论是采取间歇式还是连续式染色，如何提高打样复样的准确率，一次放样的成功率；大货生产的合格率都是企业技术水平、管理水平、生产成本、经济效益的综合体现。

在纱线染色中，主要采取绞纱和筒子染色。由于筒子染色工艺流程短、占用设备少，操作方便节水。因此随着国家节能减排的深入，传统的大浴比绞纱染色将逐渐被淘汰，更多地趋向小浴比的筒纱染色。但是筒纱染色也存在一些缺点：缸差、内外层差、色花、白节、冲毛等等。一旦出现上述问题，主要通过染色工艺的调整进行现场修色、重新打样回修或剥色回修、改色重染加以解决。这样无疑牺牲了纱线内在品质．增加了生产成本、能源消耗，降低了经济效益。同时还可能会耽误交期，甚至需要空运而增加物流成本。在大力提倡“节能减排”的今天，企业为了生存，就必须提高一次染成率，降低生产成本，增加经济效益。

目前，在纺织品的染色加工中，对染色质量的控制除了部分企业增加了自动控制装置外．主要还是依靠工艺员、打样复样员的经验，染色准确率是由生产设备性能的稳定性、车间技术工人规范操作等多方面因素决定的。从打样的板单到批量生产的计划单，最容易产生的是大小样不一样，生产工艺不稳定，一次合格率不高。

下面重点讨论“如何提高纱线染色一次成功率”实现节能减排。

l、打样复样工作及管理

1．1标准样的分析

标准样是指：客户来样。分析内容如下：

①标样的原料成分；②织物规格；③染色牢度要求；④色光评定的标准光源；⑤色光评定的级差要求；⑥后整理特殊要求；⑦布面酸碱度的要求等；只有充分了解客户的上述需求，才能做好每一单。具体技术要求按客户所需，而不是按我所想分析标准样和制定工艺。

1．2确定生产工艺与设备