使用分散染料染色应注意3个问题——染色集中控制

染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用对印染质量的提高是显而易见的，但印染工艺的完善也是提高印染质量的重点。今天，我们来谈谈：使用分散染料染色应注意3个问题！

分散染料染色时容易发生染色不匀、再结晶、附聚与焦聚等问题，怎样防止方法如下：

吸收染料的均匀程度与染液流速和吸光率两者间的比例有关。在吸色阶段，每8个循环改变一次液流方向。将浴比由1：12降至1：6，可改变泳移阶段的均匀度，虽然开始染色的不匀程度较明显。在拼混染色时，仅仅选择扩散性能相似的染料不足以保证匀染。

此时，混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同，采用扩散性能相同的染料是正确的。但如其中两只染料的用量比例较大，而第三只染料的扩散性宜低些，否则它比其他两只染料吸尽速度较快，易于造成染色不匀。

分散染料常因反复加热与冷却，再结晶颗粒大于1nm，加入额外的分散剂，可将再结晶减至最低程度。染色时，染浴从130℃冷却至90℃时，某些染料往往易于再结晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高温高压染机中的过滤器堵塞。

预防措施有：

①长时间保持100℃，染料容易凝聚，从100℃升温至130℃升温速度调整；