生化处理：破解印染治污难题——染色集中控制系统

印染是纺织行业的用水大户，也是废水排放最为集中的工艺环节，虽然使用染色电脑，染色集中控制等自动化设备后对印染用水有了很大节省，但，按照最新的环保和产业政策，浙江、江苏等印染较为集中的地区对印染废水排放执行严于国家标准的准入门槛。面对这些“硬约束”，印染企业如何积极行动，提高污水处理的能效？

1多方法组合 工厂变花园

目前我国的印染废水通常是包含了上游工序带来的各种化学品混合废水，有预处理阶段的退浆、煮炼废水，有染色工序带来的染色废水，印花工序的印花废水和皂液废水，以及后整理工序的废水，还有涤纶仿真丝碱减量工艺排放的高含碱量废水。

由于污水成分十分复杂，给废水处理带来相当大的困难。常见的印染废水处理方法主要包括：物理法、化学法、电解法和生物法等。其中物理法和化学法是目前较为常用的方法，由于这种处理方法的设备投入成本不高，在企业应用较为普遍。但是这种工艺需要加入大量药剂，且处理过程会产生大量污泥，处理后的水质无法一次达到排放标准，需要再进行二次处理。这样企业仍需要承担污水运行成本和排污费用。

随着排放标准的不断收紧，单纯的物化法已经不能满足排放标准的要求，生物处理法慢慢开始在印染废水处理中得到应用。经过多种处理方法的组合，废水净化效果得到改善，处理后COD明显降低。被誉为花园工厂的互太（番禺）印染有限公司就采用了臭氧-曝气生物滤池一体化处理方法。

公司副总经理赵奇志告诉《中国纺织报》记者，这种方法比传统物理化学方法处理效果更好，污染物在废水中的含量大幅降低，可实现排放标准比当地的标准更优质的水平。经过一体化设备处理后，高浓度工业废水可以达标排放或作为生活杂用水回用。相对于其他物化或者活性炭吸附工艺，吨水运行费用可以节省0.5元~1元，每年可以节省运行成本300万元~600万元。