活性染料染色关键的操作的几个问题——染色集中控制系统

染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用提高了印染质量，而随着活性印染的使用越来越多，相关印染工艺的完善也成为了印染企业提高印染质量的关键所在。今天，我们来谈谈活性染料染色关键的操作的几个问题（车间操作可借鉴）！

为什么化料时要求先用少量冷水调浆，化料温度不能过高？

1、先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透，如果直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状，把染料颗粒包起来，使染料颗粒内部难湿透难以化开，所以应先用少量冷水调浆，再用热水来化开。

2、化料的温度过高，就会引起染料的水解，降低染料固色率。

加料时为什么要缓慢均匀？

这主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率过快,会使纤维外层深，里面浅容易造成色花或条花。

3、加完染料后为什么要上染一定时间（如：10min）后方开始加盐？

盐是促染剂，当染料上染到达到一定程度时，已经达到饱和难以继续上染加盐是为了打破这种平衡，但加盐促染前还要10—15min左右的时间进行，染料才能充分渗透均匀，否则易引起条花，色花。