分散染料是目前使用频率最多的染料类型,虽然染色电脑,染色集中控制等自动化设备的使用,对印染质量的提高有了显著的作用,但是还是会出现泳移!今天,华高自动化为您介绍分散染料技术之分散染料的泳移及其主要因素!
分散染料轧染后烘干过程中的泳移,使指染料在固色前,在中间烘燥过程中产生的泳移现象。 这种泳移现象导致产生色差、深边、浅边、白芯等一系列染色疵点以及湿搓洗牢度的下降。 每种纤维都有一个临界水分率,涤纶的临界水分率是1%,棉的是26%,粘胶是38%,尼龙是13%。凡含水低于以上纤维的临界水分率一般就不再发生泳移现象。根据实际经验,合适的带液率应是纤维的临界水分率再加上30%~40%的数字。太小的带液率反而不能使染料均匀分配在纤维上,同样造成染色不匀。 温度越高越容易产生泳移;染料的泳移与烘干速度成正比关系。 风速的大小也对分散染料的泳移有很大的影响,实验证明在3m/MIN时,分散染料的泳移量较少。因此烘干过程中的风速控制也不容忽视。 分散染料的泳移也与染料的颗粒度、结晶形状、聚集趋势、分散剂及渗透剂的类型和用量有关。