分散/活性一浴两步法热熔染色技术——华高染料助剂称料系统

对于印染行业来说，无论是行业还是企业，对于技术的革新动态尤为关注。近年来，染料助剂称量系统，计算机辅助称料系统等自动化设备的普及更是促进了印染自动化和印染企业节能减排的改革。今天，我们来谈谈分散/活性一浴两步法热熔染色技术。

分散/活性一浴两步法热熔染色技术

长期以来，涤棉机织布热熔染色，浅中色采用分散/还原或分散/活性一浴两步法工艺，深色采用分散、活性两浴两步法工艺。

一浴两步法和两浴两步法工艺都存在较大缺陷，分散/还原一浴两步法工艺，成本高，对某些颜色品种（如紫色）色光存在干、潮、冷、热状况下变化大，不好调色，交货时客户以色不符样而退回等问题；分散、活性两浴两步法工艺，工序比一浴两步法翻一倍，不仅增加染化料助剂成本（多一道还原清洗），还倍增水电、蒸汽、人工成本，产量也减少一半。

但分散/活性一浴两步法工艺，由于分散染色后不进行还原清洗，分散染料的浮色附着纤维上，对染色物的牢度（主要是摩擦、水洗牢度）造成不利影响。目前随着国产高水洗牢度分散染料的推出，使得分散/活性一浴两步法工艺应用于大生产成为可能。

编辑点评：

染色物的牢度（主要是摩擦、水洗牢度）直接关系到产品是否合格。而分散/活性一浴两步法最大问题是牢度不能满足市场要求，这也是该技术一直未广泛使用根本原因。现在高水洗染料系列的推出，使得这个问题引刃而解，极大地提高了生产效率（涤棉产量可以翻倍）、降低了生产成本（少一道还原清洗，节约了烧碱、保险粉、蒸汽、水电、人工），可为企业带来良好的经济效益。

分散/活性一浴两步法染浴中不建议使用尿素。因尿素在高温焙烘条件下会发生分解，放出酸性物质和小苏打，有可能形成有毒的氰酸或异氰酸盐。即使一些较不活泼的染料，例如三氯嘧啶等类染料也会和尿素发生反应。从而使活性染料强度下降、色光改变。