涤棉织物分散／活性染料一浴两步法染色工艺探讨——染色集中控制系统

染色电脑，染色集中控制等自动化设备在提高印染质量的同时，也对印染工艺的完善提出了更严格的要求。而涤棉织物一般采用分散／直接染料同浴染色，但直接染料的色牢度不够理想，难以满足消费者的要求；因此现行的涤棉织物染色通常采用分散和活性染料染色。

然而分散染料与活性染料的染色条件极不相同，分散染料一般在高温、酸性条件下染色，而活性染料需在低温和碱性条件下染色，因此主要采用两浴法染色。即先染涤，再套染棉。此法上染率和固色率较高，色泽鲜艳，牢度好，工艺容易控制；但也存在着用水量大，耗能量多，工艺长，污水处理负担重，工艺效率低，劳动强度高等问题。

１　试验部分

１．１　材料和仪器

试验材料：涤棉机织物，涤纶机织物，棉机织物（上述均为熟坯，无荧光增白）；染料：活性黑ＥＤ－Ｈ、活性红Ｂ／４ＢＤ、活性黄Ｂ－３ＲＤ、活性蓝Ｂ－２ＧＮＮ，分散金黄ＳＥ－３Ｒ２００％、分散红３Ｂ、分散兰２ＢＬＮ；固色碱，其余为工业级。

试验仪器：Ｒａｐｉｄ　ＬＡ２００２－Ａ 新红外染色试样机；ＳＨＡ－Ｃ恒温振荡水浴锅；ＳＷ－１２ＡⅡ型耐洗色牢度试验机；ＳＦ６００ＸＤＡＴＡＣＯＬＯＲ计算机测色配色仪；Ｙ５７１Ｌ染色摩擦牢度试验器；电子天平。

１．２　试验工艺

本文将从以下几方面对工艺的可行性进行试验论证：

①试验所用固色碱用量及对活性、分散染料上染、固着率影响；