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织物定型中要重点注意的几个要素——华高定型机探边装置

文章出处:华高自动化责任编辑:HT查看手机网址
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人气:-发表时间:2017-07-03 14:58【

温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后,原来存在的皱痕被消除的程度,表面平整性的提高,织物的尺寸热稳定性和其他服用性能,都与热定型温度的高低有着密切的关系。目前各类定型机控制装置的使用,提高了定型生产的效率和稳定性,但随着客户要求的逐渐提高,对定型生产也提出了更高的要求。今天,华高自动化为您介绍:织物定型中要重点注意的几个要素!

定型处理




织物在织成成品后,为了让织物具有某些特殊用途,会对织物进行定型处理。因为织物经定型后,物理性质和化学性质均较稳定,例如:缩水、幅宽、经纬密度等不易变化,布面也较为平整。但因定型温度较高,故应注意定型前后颜色的变化,特别是一些敏感色,如灰色、军绿色、浅卡其等,所以一般要注意定型后的颜色。

同时,定型可以控制布的幅宽、经纬密度、缩率等,特别是缩率方面的控制,直接影响加工成本,这也需要特别注意。

主要工艺参数及控制
1
配方

即定型时上料液,料液内各种化学药品的使用比例,其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。

2
轧辊压力

定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少,对布面的手感、颜色等有着重要的影响。


3
烘温

定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一,特别是在树脂整理过程中,定型烘温对织物尺寸的稳定性,表面平整性都有较大的影响,作柔软整理,烘温控制在布面干为宜,烘温不宜过高,否则会影响织物的手感。


4
超喂

超喂的大小直接影响织物的纬密,从而影响织物的缩水性能,同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。


5
拉幅幅宽

定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽,使定型后的织物的幅宽达到工艺要求,使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。


Hot

热定型工艺条件

织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸,在一定的温度、湿度条件下,加热一定时间而后进行冷却的过程。 

因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。


1
温度

温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后,原来存在的皱痕被消除的程度,表面平整性的提高,织物的尺寸热稳定性和其他服用性能,都与热定型温度的高低有着密切的关系。

2
时间

定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。

织物进入加热区后,加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分:

1.织物进入加热区后,将织物表面加热到定型温度所需要的时间,或称为加热时间。

2.织物表面达到定型温度后,使织物内外各部分的纤维,都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。

3.织物达到定型温度以后,纤维内的分子,按定型条件进行调整所需要的时间,或称为分子调整时间。

4.织物出烘房,使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间,或称为冷却时间。

通常所指的定型时间,往往是指前三项所需要的时间,而不包括第四项在内。

如果把第一项看做是一种预热作用,那么,定型时间仅指第二、三项所需要的时间,即热渗透和分子调整所需要的时间。

关于加热和热渗透所需要的时间,决定于热源的性能、织物单位面积的重量,纤维的导热性和织物的含湿量等。


3
张力

热定型过程中织物所受到的张力对定型质量,包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高,而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高,纬向的变化比经向明显。

定型后织物的断裂延伸度,纬向随着伸幅程度增大而降低,而经向则随着超喂的增大而变大。

因此,为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能,热定型时经向应有适当超喂,纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力,以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩,以致最后需要进行较大的伸幅。

1. 分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多:

2。张力阻碍分子链的再折叠;

3。在温度很高时,张力阻碍链折叠的作用大大减小。

张力对纤维结构有较显著的影响,而纤维结构之间又有密切的关系,因此,在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。

4
溶胀剂

水分有“松散”纤维结构,增强大分子链段流体般运动的作用。水分在热定型过程中的增塑作用,从而影响纤维的超分子结构和物理性能。

各类织物的后整理工艺离不开定型机的使用,因而,选择合适的定型机对边装置也是非常重要的。

华高自动化各款定型机探边装置,可替代进口的同类产品。采用红外线发射、高精度CCD晶片接收反射信号的工作原理,精确控制布边的纳入,准确追踪。此外还有各种对中装置,探边装置,探头/电眼出售,衷心期待与印染企业合作!

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