印染行业一直以来都是高耗水，高污染企业，每年的水费消耗和污水治理费用都是印染企业头疼的大问题。虽然现在印染企业大都通过安装先进的染色机电脑，染色机中央监控管理系统等自动化设备来合理控制用水，但是用水量和产生污水依旧是无法避免的问题。为此，有人提出过无水印染项目。如果印染不需要用水的话，那就可以直接从源头上解决用水和污水问题。

　　近日，印染行业传来好消息，泉州市一家企业研发出双面冷染印染机，在相同产能下，一年节水达64万吨，节省蒸汽3500吨，截至目前，该研发已进入市场推广期。

　　“染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者，就染色这一环节来说，前些年浴比(指浸染方式织物与染液的比值)达到1∶10甚至1∶12，也就是说，染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水，随着纺织机械技术的不断提升，现在染色环节浴比有所下降，为1∶8，甚至1∶6，但整体来说仍是高耗水行业。

　　控制染色过程中染色浴比，推行少水工艺，也是印染设备生产企业所重点关注的。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%，过半的颜料通过清水漂洗掉了，既耗水又污染环境。”日冠(福建)针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示，新研发的双面冷染印染机，改变了传统浴缸、平网、圆网染色，高温固色等染印方式，通过特殊的前处理剂，再经过四个印花滚直接将颜色、图案印到白坯布上。

　　据介绍，自主研发出来的纯天然的植物染料，在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散，同时能够将颜料渗入植物纤维之中，色牢度高，可实现双面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等产能条件下，一年能够节约用水64万吨。印染过后，可以在常温下固色，颜料利用率提高到97%，相同产能下，可节省蒸汽3500吨。

　　“应用凹版印染印花，设计图案能够将传统蜡染、扎染、吊染和牛仔服装褪色磨损等特殊染色效果通过网纹的深浅、渐变等方式表现出来。”朱红波介绍，机器引入了数控技术，运用计算机技术，让图案里的每一个线条的精确度达到0.1毫米，每分钟可印染坯布50米。

　　业内人士介绍，近几年是染整行业的分水岭，“之前企业跟风模仿者很多，后来更多人意识到自主研发才有出路。”吴光育称，这些年印染设备自动化、智能化程度日益提高，机器稳定性更好，操作也更加简便，工作效率随之提高。“原先，一条印染生产线，需要一线工人20多人，现在引进智能化运用后，只需要3个工人，大大节省了用工。”

　　在无水印染技术尚在逐渐完善还未推广的今天，印染企业虽然不能及时更换，但是却可以通过使用华高自动化设备有限公司的先进染色电脑和染色集中控制系统等自动化设备进行技术升级，从源头上节约水、电、蒸汽损耗!

华高自动化设备有限公司分别在浙江、山东、江苏及福建设有办事处，专业生产印染控制设备，染色机电脑，定型机红外线布边追踪装置，染料助剂自动配料输送系统，定型机助剂自动配送系统，计算机辅助称料系统，染色助剂自动称量系统。维修各类进口/国产染色机电脑、定型机红外线布边追踪系统以及各种控制器，可承接各类染缸改装工程以及加装染色机中央监控系统。

华高自动化设备有限公司，其产品面向全球印染行业，服务国内外超过3000家客户。产品以提供精准控制经验，降低能源损耗，提高生产利润为核心，结合优质的售后维修保障服务，让每一个客户买的放心，用的安心。

13年来，华高自动化设备有限公司始终坚持以“科技创新、诚信求实”的企业理念和 “技术为本，客户至上”的服务理念，为国内的自动化行业开发生产更多、更高品质的高科技产品而不断努力的。

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。