?筒子染色是印染企业生产中比较频繁的染色作业。虽然染色电脑，染色集中控制等自动化设备的使用提高了印染质量，但任何一个工序出现的质量问题，都不能够忽视。今天，华高自动化为您介绍：筒子染色常见质量问题之漂白筒子质量问题！

一般筒染时煮漂合一,用烧碱和双氧水(再加上稳定剂等助剂)处理。处理后,纱线带碱,如仅用水冲洗,经常去碱不净。

一般可采用醋酸中和,即HAc+NaOH=NaAc+H2O。碱虽中和了,但醋酸钠(NaAc)为强碱弱酸盐,如果纱线中NaAc未洗净,烘干后会引起纱线泛黄,甚至由于筒子内—中—外层含盐不一,而造成筒子之间或筒子内外泛黄不一,因而必须将NaAc冲洗干净,且洗水只能打自内向外的正循环。

如要进行增白,宜选用色光良好,对pH值稳定的增白剂,且用量适当(打好小样)。如果一定要用对pH值敏感的增白剂,则应将筒子内各处pH值调节一致,如荧光增白剂过量也会发黄。

由于筒子染色全过程,筒子纱成为处理液的“过滤器”,在练漂过程中从棉纤维上除下的杂质也在筒子上被过滤再沉淀。

如果不是整只筒子泛黄,而只是贴近筒管芯的纱层泛黄或变色,一般就不是上述pH值过高造成,而是杂质沉淀所致,如剩余的果胶质也会引起纱线泛黄。

防止方法是在漂白配方中加入能有效去除纺纱时所加油剂和煮漂液中含杂物的洗涤剂,以及能消除悬浮杂质发生滤液沉淀的分散剂。

用荧光增白剂加白时要注意用量、pH值及进液时染浴循环方式。因为一般棉纤维荧光增白剂本身就是一种直接染料,与纤维间有亲和力,而一般增白处理时温度又不太高,所以匀染性不太好。

如进料时采用正循环,根据前文的分析,将在筒子内层较多地被吸附上染,而荧光增白剂过量时是黄色,因而应采用反循环(由外向内)进料。另外,如采用内吹式热风烘干时,发生过烘也可能使贴近筒芯纱线发黄,并伴有纱线脆损。

一般是双氧水漂白液中含有重金属离子,如铁、铜、锌等催化双氧水分解造成的强力损失,防止方法是使用具有螯合作用的双氧水稳定剂。

另外加料顺序不当,使H2O2处于对纤维降强区,也会造成强力损失。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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